[发明专利]电池回收料金属回收处理方法

权利要求书

1.一种电池回收料金属回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01、低酸溶解：将预处理后的电池回收料采用酸性溶液溶解，所述酸性溶液采用硫酸配置，所述酸性溶液与所述预处理后的电池的液固比为200～500:100，控制终点pH＝3.5-6.0，升温至85℃～90℃，反应2～6小时后得第一浸出液和第一浸出渣，对第一浸出液除铜后得到含有钴、镍、锰离子的第一混合液；

S02、高酸溶解：对所述第一浸出渣采用酸性溶液溶解，所述酸性溶液采用3.6N～4.0N硫酸,控制终点pH＝0.5-1.5，所述酸性溶液与所述第一浸出渣的液固比为200～500:100，先升温至85℃～90℃进行溶解，反应2～4小时后降温至50℃～80℃，再加入还原剂，然后升温至85℃～90℃反应1～2小时，得到第二浸出液，对所述第二浸出液依次经过除铜离子、除铁离子、除铝离子后得到含有钴、镍、锰离子的第二混合液；

S03、混合萃取：将所述第一混合液与所述第二混合液混合形成第三混合液，调节pH值后再通过萃取剂萃取除去锌离子，再将萃取洗涤过程中得到的洗钴液与洗锰液混合，得到含有钴、镍、锰离子的第四混合液；

S04、沉淀除杂：采用沉淀剂去除第四混合液中的钙、镁离子，得到合格料液。

2.如权利要求1所述的电池回收料金属回收处理方法，其特征在于，在步骤S02中，对于所述第二浸出液通过置换反应或萃取去除铜离子，得到第三浸出液。

3.如权利要求2所述的电池回收料金属回收处理方法，其特征在于，调节所述第三浸出液的pH＝2.5～3.5，过滤后得到第四浸出液。

4.如权利要求3所述的电池回收料金属回收处理方法，其特征在于，调节所述第四浸出液的pH＝4.5～5.5，过滤后得到所述第二混合液及铝渣，将所述铝渣通过碱性溶液溶解，得到第二浸出渣，再将第二浸出渣返回所述高酸溶解步骤，与所述第一浸出渣共同反应得到所述第二混合液。

5.如权利要求1至4任一项所述的电池回收料金属回收处理方法，其特征在于，在步骤S03中，所述萃取剂为P204。

6.如权利要求1所述的电池回收料金属回收处理方法，其特征在于，在步骤S03中，萃取剂转型为钴皂或镍皂后再对所述第三混合液进行萃取除杂。

7.如权利要求1所述的电池回收料金属回收处理方法，其特征在于，在步骤S04中，所述沉淀剂为氟化物，再利用除氟剂去除剩余氟离子即得到合格料液。