[发明专利]一种耐磨透气型面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨透气型面料，其特征在于：包括底层(3)、中间层(2)和表层(1)，所述底层(3)采用涤纶长丝，所述中间层(2)采用亚麻纱，所述表层(1)采用锦纶80天丝20赛络紧密纺股线。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨透气型面料，其特征在于：所述底层(3)的涤纶长丝规格为140D/72F×2，捻系数为300，所述中间层(2)的亚麻纱细度为10Nm，所述表层(1)的股线密度为18.5×2tex。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨透气型面料，其特征在于：所述表层(1)的总紧度为36.6，中间层(2)的总紧度为25.3，底层(3)的总紧度为32.3。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨透气型面料，其特征在于：所述中间层(2)采用平纹设计，所述底层(3)采用斜纹设计。

5.一种用于生产权利要求1中所述的耐磨透气型面料的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：

S1：整经和浆经，对锦纶80天丝20赛络紧密纺股线、亚麻纱和加捻后的涤纶长丝进行整经，转速为45-50m/min，然后用浆料对整经后的经纱进行上浆操作，上浆温度80-90℃，速度为60m/min，上浆率6-7%；

S2：穿综工序，对S1处理得到的经纱进行穿综；

S3：织造，在450r/min的转速下，采用喷气织造方式将锦纶80天丝20赛络紧密纺股线、涤纶长丝和亚麻纱按照经密度为886根/10cm，纬密度为689根/10cm进行织造，得到织物；

S4：后整理工艺：

Ⅰ. 退浆：将定型处理后的织物在温度为80-90℃，车速为50m/min的条件下，采用2-3g/L退浆酶水溶液进行退浆处理，退浆处理时间为38-42min；

Ⅱ. 柔软拉幅：将退浆后的织物在温度为140-150℃，车速为50m/min的条件下，采用丝光平滑剂和柔软剂进行柔软拉幅处理，并用柠檬酸调节织物pH至4-7.5；

Ⅲ. 定型：将织造得到的织物在温度为100-120℃，车速为60m/min的条件下进行定型处理；

Ⅳ. 预缩：将定型后的织物进行预缩处理，即得耐磨透气型面料。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产耐磨透气型面料的生产工艺，其特征在于：步骤S1中，向亚麻纱添加液蜡。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产耐磨透气型面料的生产工艺，其特征在于：步骤S1中，整经之前向锦纶80天丝20赛络紧密纺股线和涤纶长丝添加抗静电剂。

8.根据权利要求5所述的一种用于生产耐磨透气型面料的生产工艺，其特征在于：步骤S3中，织造过程采用早开口工艺和高后梁工艺，开口时间为290°，后梁高度为+1cm。

9.根据权利要求5所述的一种用于生产耐磨透气型面料的生产工艺，其特征在于：步骤S3中，喷气织造的控制条件为：主喷压力控制在0.4-0.43Mpa，辅喷压力控制在0.45-0.48Mpa，微风压力控制在0.1Mpa。