[发明专利]一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺

权利要求书

1.一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

Step1：首先取适量废旧铅酸蓄电池，对废旧铅酸蓄电池进行拆解，除掉外壳，得到极板组；

Step2：而后将极板组送入鳄式破碎仓中进行破碎，得到碎片，将碎片放入滚筒冲洗筛中进行筛分，并且进行水洗，得到铅膏流体；

Step3：将水洗后的铅膏流体送入压滤机中进行压滤，得到废旧铅膏，对废旧铅膏进行烘干处理，然后将烘干后的废旧铅膏进行研磨处理；

Step4：对研磨后的铅膏进行脱硫处理，得到碳酸化脱硫铅膏，将碳酸化铅膏和专用熔剂进行配料后通过圆盘制粒机进行制粒，得到铅膏粒；

Step5：将铅膏粒从加料口送入富氧熔炼炉中进行熔炼，将富氧熔炼炉所需的富氧气体通过富氧喷枪从富氧熔炼炉的富氧气体喷入口喷入所述富氧熔炼炉内；

Step6：控制富氧熔炼炉的反应区温度为1200℃-1250℃，而后产生出粗铅、高温熔融铅渣和含低浓度二氧化硫的烟气。

2.根据权利要求1所述的一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺，其特征在于，所述Step3中废旧铅膏烘干的温度为100-125℃，烘干的时间为30-35min，废旧铅膏研磨后的粒度为170-210μm。

3.根据权利要求1所述的一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺，其特征在于，所述Step4中脱硫处理的脱硫剂为碳酸钠溶液，脱硫处理包括一次脱硫和二次脱硫，一次脱硫处理的时间为80-90min，反应时采用水浴加热的形式进行保温，水浴加热温度65-75℃，反应时采用搅拌器进行搅拌，搅拌速率为500-600r/min，搅拌时搅拌器正反转交替进行，正转和反转的次数均为3-4次，每次正转和反转的时间为10-15min，交替进行时的间隔为2-3min。

4.根据权利要求3所述的一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺，其特征在于，所述二次脱硫处理的时间为50-70min，反应时采用水浴加热的形式进行保温，水浴加热温度40-50℃，反应时采用搅拌器进行搅拌，搅拌速率为300-400r/min，搅拌时搅拌器正反转交替进行，正转和反转的次数均为3-4次，每次正转和反转的时间为6-8min，交替进行时的间隔为2-3min。

5.根据权利要求1所述的一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺，其特征在于，所述Step4中铅膏粒的湿度在6～7％，粒径为35～95mm，所述专用溶剂由稀土氧化物、焦炭、磷钨酸、石灰石、铁矿石、海泡石、碳化硅、粉煤灰、含铅烟尘、钾长石和氧化镁组成。

6.根据权利要求1所述的一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺，其特征在于，所述Step5中富氧熔炼炉为侧吹富氧熔炼炉，所述侧吹富氧熔炼炉的侧面风口高度为低于静止熔池表面0.5～0.8m，所述侧吹富氧熔炼炉控制炉料含水量小于12％，加料量控制在10～50t/h，煤粒度为5～20mm,富氧浓度控制在60％～80％。