[发明专利]一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺

说明书

本发明公开了一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺，涉及铅膏冶炼技术领域。本发明包括以下步骤：Step1：首先取适量废旧铅酸蓄电池，对废旧铅酸蓄电池进行拆解，除掉外壳，得到极板组；Step2：而后将极板组送入鳄式破碎仓中进行破碎，得到碎片，将碎片放入滚筒冲洗筛中进行筛分，并且进行水洗，得到铅膏流体；Step3：将水洗后的铅膏流体送入压滤机中进行压滤，得到废旧铅膏，对废旧铅膏进行烘干处理，然后将烘干后的废旧铅膏进行研磨处理；Step4：对研磨后的铅膏进行脱硫处理，得到碳酸化脱硫铅膏，将碳酸化铅膏和专用熔剂进行配料后通过圆盘制粒机进行制粒，得到铅膏粒，Step5：将铅膏粒从加料口送入富氧熔炼炉中进行熔炼。

技术领域

本发明涉及铅膏冶炼技术领域，特别是涉及一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺。

背景技术

凡是以呈酸性水溶液作为电解质的蓄电池统称为酸性蓄电池，其中最为典型的是铅酸蓄电池。酸性蓄电池主要优点是工作电压较高，使用温度宽，高低速率放电性能良好，原料来源丰富，价格低廉。其缺点是能量密度较低，使其体积、重量较大，铅酸蓄电池，其正极为二氧化铅，负极为海绵状铅，电解质为硫酸水溶液，隔板(隔膜)根据不同类型的铅蓄电池使用微孔橡胶隔板、微孔塑料隔板或其他材料，电池壳体使用硬橡胶、工程塑料、玻璃钢等材料制成，酸性蓄电池主要由容器、极板和隔板三部分组成。酸性蓄电池的容器是用来储盛电解液和支撑极板的，所以它必须具有防止酸液漏泄、耐腐蚀、坚固和耐高温等特性。根据材料不同，常用的铅酸蓄电池容器有玻璃槽、铅衬木槽、塑料槽和硬橡胶槽四种；

现有技术中，铅膏的冶炼工艺对于废旧铅酸蓄电池中铅的回收率较低，未回收的铅被排放到自然环境中，对自然环境造成了影响，同时严重浪费了资源，并且现有技术中对于铅酸蓄电池的脱硫效率较差；因此，我们提出一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺，以解决上述背景中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于富氧侧吹的铅膏冶炼工艺，包括以下步骤：

Step1：首先取适量废旧铅酸蓄电池，对废旧铅酸蓄电池进行拆解，除掉外壳，得到极板组；

Step2：而后将极板组送入鳄式破碎仓中进行破碎，得到碎片，将碎片放入滚筒冲洗筛中进行筛分，并且进行水洗，得到铅膏流体；

Step3：将水洗后的铅膏流体送入压滤机中进行压滤，得到废旧铅膏，对废旧铅膏进行烘干处理，然后将烘干后的废旧铅膏进行研磨处理；

Step4：对研磨后的铅膏进行脱硫处理，得到碳酸化脱硫铅膏，将碳酸化铅膏和专用熔剂进行配料后通过圆盘制粒机进行制粒，得到铅膏粒；

Step5：将铅膏粒从加料口送入富氧熔炼炉中进行熔炼，将富氧熔炼炉所需的富氧气体通过富氧喷枪从富氧熔炼炉的富氧气体喷入口喷入所述富氧熔炼炉内；

Step6：控制富氧熔炼炉的反应区温度为1200℃-1250℃，而后产生出粗铅、高温熔融铅渣和含低浓度二氧化硫的烟气。

优选地，所述Step3中废旧铅膏烘干的温度为100-125℃，烘干的时间为30-35min，废旧铅膏研磨后的粒度为170-210μm。

优选地，所述Step4中脱硫处理的脱硫剂为碳酸钠溶液，脱硫处理包括一次脱硫和二次脱硫，一次脱硫处理的时间为80-90min，反应时采用水浴加热的形式进行保温，水浴加热温度65-75℃，反应时采用搅拌器进行搅拌，搅拌速率为500-600r/min，搅拌时搅拌器正反转交替进行，正转和反转的次数均为3-4次，每次正转和反转的时间为10-15min，交替进行时的间隔为2-3min。