[发明专利]一种拉紧器叠箱铸造工艺在审
| 申请号： | 202111237096.X | 申请日： | 2021-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN114101588A | 公开（公告）日： | 2022-03-01 |
| 发明（设计）人： | 姜惠利;马之良;赵洪超 | 申请（专利权）人： | 莱阳市鑫和铸造机械有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/06 | 分类号： | B22C9/06;B22C9/20;B22C9/22;B22C15/24;B22D29/04;B22C5/06 |
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| 地址： | 265200 山东省烟台*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 拉紧 器叠箱 铸造 工艺 | ||
1.一种拉紧器叠箱铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：制作壳型：将覆膜砂覆盖在模板上，加热模板，分别制得上壳体和下壳体，将上壳体和下壳体粘结在一起，形成完整的壳型；
S2：壳型装箱：将壳型放入造型箱内，向造型箱内填充钢丸，使钢丸在壳型外壁和造型箱内壁之间填充满；
S3：浇铸铁水：将铁水浇入壳型内腔，浇铸完成后进行冷却，拉紧器叠箱成型；
S4：分离铸件：将造型箱内的拉紧器叠箱、废砂、钢丸分离，清理拉紧器叠箱表面，检验拉紧器叠箱质量，合格后入库；
S5：回收利用：将废砂和钢丸分离，清理钢丸表面，对钢丸进行回收再利用。
2.根据权利要求1所述的一种拉紧器叠箱铸造工艺，其特征在于：所述覆膜砂主要材料为再生砂。
3.根据权利要求1所述的一种拉紧器叠箱铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中加热模板时的温度设置为220～260℃。
4.根据权利要求1所述的一种拉紧器叠箱铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中使用射砂机将覆膜砂覆盖在模板上，射砂压力设置为0.15-0.60Mpa。
5.根据权利要求4所述的一种拉紧器叠箱铸造工艺，其特征在于：所述射砂时间一般控制在4～9s。
6.根据权利要求1所述的一种拉紧器叠箱铸造工艺，其特征在于：粘结上壳体和下壳体时使用粘结剂，粘结剂采用酚醛树脂。
7.根据权利要求1所述的一种拉紧器叠箱铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中加热模板后，覆膜砂变成上壳体和下壳体的过程为固化过程，固化时间设置为68～115s。
8.根据权利要求1所述的一种拉紧器叠箱铸造工艺，其特征在于：所述钢丸采用目数在2.5-6范围内的钢丸。
9.根据权利要求1所述的一种拉紧器叠箱铸造工艺，其特征在于：所述步骤S3中铁水的温度在1370-1410℃之间时进行浇铸。
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