[发明专利]一种拉紧器叠箱铸造工艺

说明书

本申请涉及一种拉紧器叠箱铸造工艺，属于铸造工艺领域，其包括如下步骤：S1：制作壳型：将覆膜砂覆盖在模板上，加热模板，分别制得上壳体和下壳体，将上壳体和下壳体粘结在一起，形成完整的壳型；S2：壳型装箱：将壳型放入造型箱内，向造型箱内填充钢丸，使钢丸在壳型外壁和造型箱内壁之间填充满；S3：浇铸铁水：将铁水浇入壳型内腔，浇铸完成后进行冷却，拉紧器叠箱成型；S4：分离铸件：将造型箱内的拉紧器叠箱、废砂、钢丸分离，清理拉紧器叠箱表面，检验拉紧器叠箱质量，合格后入库；S5：回收利用：将废砂和钢丸分离，清理钢丸表面，对钢丸进行回收再利用，本申请具有保证叠箱造型的稳定性，保证成品的质量的效果。

技术领域

本申请涉及铸造工艺领域，尤其是涉及一种拉紧器叠箱铸造工艺。

背景技术

拉紧器应用于货物的运输、移动、装运或者仓储的领域，拉紧器具有固定功能和锁紧性。目前铸造拉紧器时，需要先制造出拉紧器的叠箱造型，向制作好的叠箱造型中浇铸铁水，铁水冷却后即可形成拉紧器，制造叠箱造型时通常使用覆膜砂壳型铸造工艺。

壳型铸造是利用薄壳铸型生产铸件，薄壳铸型由覆膜砂覆盖在加热的金属模板上固化而成，覆膜砂是指砂粒表面在造型前覆有一层固体树脂膜的型砂。

针对上述中的相关技术，发明人认为向叠箱造型中浇铸铁水时，由于温差的骤然变化，叠箱造型受热不均匀，叠箱造型容易发生涨裂，影响成品的质量。

发明内容

为了保证叠箱造型的稳定性，保证成品的质量，本申请提供一种拉紧器叠箱铸造工艺。

本申请提供的一种拉紧器叠箱铸造工艺采用如下的技术方案：

一种拉紧器叠箱铸造工艺，包括如下步骤：

S1：制作壳型：将覆膜砂覆盖在模板上，加热模板，分别制得上壳体和下壳体，将上壳体和下壳体粘结在一起，形成完整的壳型；

S2：壳型装箱：将壳型放入造型箱内，向造型箱内填充钢丸，使钢丸在壳型外壁和造型箱内壁之间填充满；

S3：浇铸铁水：将铁水浇入壳型内腔，浇铸完成后进行冷却，拉紧器叠箱成型；

S4：分离铸件：将造型箱内的拉紧器叠箱、废砂、钢丸分离，清理拉紧器叠箱表面，检验拉紧器叠箱质量，合格后入库；

S5：回收利用：将废砂和钢丸分离，清理钢丸表面，对钢丸进行回收再利用。

通过采用上述技术方案，用户使用时，根据拉紧器叠箱的形状制作出对应的模板，然后使用射砂机在模板上覆盖好覆膜砂。然后对模板进行加热，分别得到上壳体和下壳体，粘合住上壳体和下壳体后两者共同形成完整的壳型。然后在造型箱内放好壳体，然后向造型箱内倾倒钢丸，钢丸填充满壳型外壁和造型箱内壁之间的空隙，保证壳型不会发生倾斜的状况，同时保证浇铸铁水时壳型不会发生涨裂的状况。然后向壳型内腔内浇铸铁水，浇铸完成后进行冷却、成型。拉紧器叠箱成型后，倾倒出造型箱内的拉紧器叠箱、废砂、钢丸，分离出拉紧器叠箱和废砂，检查好拉紧器叠箱的质量后，将拉紧器叠箱移动进仓库。分离出钢丸和废砂，然后将钢丸集中收集起来。

可选的，所述覆膜砂主要材料为再生砂。

通过采用上述技术方案，用户使用时，再生砂，是一种可以回用的旧砂，铸造生产中将旧砂去除杂质、吸灰冷却和重新混制处理后，旧砂基本上能够恢复使用性能的即是再生砂，再生砂能够多次重复使用，从而减少铸件成本，减少对自然环境的破坏。

可选的，所述步骤S1中加热模板时的温度设置为220～260℃。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将加热温度控制在220～260℃的范围内，并使温度保持一定的时间，保证覆膜砂能够得到足够的热量固化形成壳型，同时还能防止因温度过高使壳型表面出现焦化的情况。

可选的，所述步骤S1中使用射砂机将覆膜砂覆盖在模板上，射砂压力设置为0.15-0.60Mpa。