[发明专利]双面结构导光板制作方法

权利要求书

1.双面结构导光板制作方法，其特征在于，其制作方法包括：

板材(1)挤出，其中，挤出的板材(1)具有微结构及棱镜结构，微结构设置在棱镜结构表面，棱镜结构根据50-150英寸的导光材料的不同尺寸需求选取对位排列、错位排列或棱镜宽度调整中的一种方式进行设置；

板材(1)冷却，并在后段进行覆膜保护；

板材(1)裁剪分片；

网点(8)成型加工，其中，加工设备选用长聚焦镜头。

2.根据权利要求1所述的双面结构导光板制作方法，其特征在于，板材(1)挤出时选用挤出辊轴(2)；

其中，挤出辊轴(2)包括：

上辊轴(3)，上辊轴(3)的外表面设有若干个压制微结构；

下辊轴(4)，下辊轴(4)的外表面设有若干个压制微结构；

上辊轴(3)和下辊轴(4)之间形成挤出腔口(5)，且上辊轴(3)的投影与下辊轴(4)的投影相重合。

3.根据权利要求2所述的双面结构导光板制作方法，其特征在于，上辊轴(3)和下辊轴(4)均包括：

等间距带凹型弧形的牙线状结构，其中，相邻两个等间距带凹型弧形的牙线状结构之间的距离为0.075mm至0.3mm之间；

等间距带凹型弧形的牙线状结构的深度为0.015mm至0.03mm之间；

等间距带凹型弧形的牙线状结构的内凹圆弧的半径为0.05mm至0.2mm之间。

4.根据权利要求3所述的双面结构导光板制作方法，其特征在于，挤出腔口(5)的间距为0.3mm至4mm之间。

5.根据权利要求3所述的双面结构导光板制作方法，其特征在于，微结构随机分布在上辊轴(3)和下辊轴(4)的外表面，且微结构的直径为0.001至0.006mm之间，深度为0.001至0.006mm之间。

6.根据权利要求1所述的双面结构导光板制作方法，其特征在于，网点(8)成型加工包括：

将裁剪分片后的板材(1)放在吸附平台(7)上；

传送装置将板材(1)传输至激光设备(6)下，其中，激光设备(6)选用旋转激光设备(6)；

旋转激光设备(6)的激光聚焦后镭射在双面结构板上形成网点(8)。

7.根据权利要求6所述的双面结构导光板制作方法，其特征在于，旋转激光设备(6)沿垂直双面结构板运动的方向进行弧形轨迹线加工。

8.根据权利要求6所述的双面结构导光板制作方法，其特征在于，网点(8)为具有内弧面结构的凹点。

9.根据权利要求7所述的双面结构导光板制作方法，其特征在于，激光设备(6)选用长聚焦镜头进行镭射。