[发明专利]双面结构导光板制作方法

说明书

本发明公开了双面结构导光板制作方法，涉及导光板制作，包括板材挤出，其中，挤出的板材具有微结构，且挤出的板材的上下结构均一致；板材冷却，并在后段进行覆膜保护；板材裁剪分片；网点成型加工，其中，加工设备选用长聚焦镜头。通过挤出的板材上具有微结构，使得形成扩散效果，可以用于代替扩散膜，减少生产成本，旋转激光加工双面棱镜结构板成型网点，双面棱镜复合结构板上的很多网点加工在棱镜结构上，棱镜结构在板材成型时，应力都已释放，所以没有很大的应力释放，翘曲变形就会减小，同时双面结构导光板具有高雾度、高遮蔽性的优点。

技术领域

本发明涉及导光板制作，具体为双面结构导光板制作方法，属于导光板技术领域。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC/MS/PS板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光；

相关技术中，导光板一般是在PC、PMMA、MS、PS材料光面上进行网点成型，通常成型方式是射出、热压、印刷，这些网点成型方式对材料的厚度及平面光洁度要求很高，就算在这样的高要求下，依然因平面光洁度、厚度不均、容易粘异物及保护膜残胶等造成各种不良。

发明内容

本发明的目的就在于提供双面结构导光板制作方法，来解决上述背景技术中提到的问题。

本发明所要解决的问题为：

(1)如何通过设置微结构，代替扩散膜，减少生产的成本；

(2)如何解决棱镜结构应力都已释放，而导致的卷曲变形减小的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

双面结构导光板制作方法，所述方法包括：

板材挤出，其中，挤出的板材具有微结构及棱镜结构，微结构设置在棱镜结构表面，棱镜结构根据50-150英寸的导光材料尺寸需求选取对位排列、错位排列或棱镜宽度调整中的一种方式进行设置；

板材冷却，并在后段进行覆膜保护；

板材裁剪分片；

网点成型加工，其中，加工设备选用长聚焦镜头。

进一步地，板材挤出时选用挤出辊轴；

其中，挤出辊轴包括：

上辊轴，上辊轴的外表面设有若干个压制微结构；

下辊轴，下辊轴的外表面设有若干个压制微结构；

上辊轴和下辊轴之间形成挤出腔口，且上辊轴的投影与下辊轴的投影相重合。

进一步地，上辊轴和下辊轴均包括：

等间距带凹型弧形的牙线状结构，其中，相邻两个等间距带凹型弧形的牙线状结构之间的距离为0.075mm至0.3mm之间；

等间距带凹型弧形的牙线状结构的深度为0.015mm至0.03mm之间；

等间距带凹型弧形的牙线状结构的内凹圆弧的半径为0.05mm至0.2mm之间。

进一步地，挤出腔口的间距为0.3mm至4mm之间。

进一步地，微结构随机分布在上辊轴和下辊轴的外表面，且微结构的直径为0.001至0.006mm之间，深度为0.001至0.006mm之间。

进一步地，网点成型加工包括：