[发明专利]一种大面积双曲镜面不锈钢板冲压成型工艺

说明书

本发明公开了一种大面积双曲镜面不锈钢板冲压成型工艺；本发明的有益效果是选择合理的不锈钢板拆料为合理的冲压材料，其必须具备应有的基本条件与工艺要求；冲压模具材料选用高温、高压和耐磨材料，由于就压时会产生较大的升温；本发明通过设置选用高温、高压和耐磨材料，通过润滑来加快冲压拆料与模具之间的滑动，解决了其冲压加工的生产效率低，操作不够自动化，易破坏冲压件表面质量，从而降低了模具寿命，且冲压尺寸范围较小，产生切屑碎料生产，导致材料消耗较大，增加了成本的问题，该一种大面积双曲镜面不锈钢板冲压成型工艺，具备对板料成形冲压件与模具质量好，延长模具使用寿命，减少材料消耗的优点。

技术领域

本发明涉及冲压成型技术领域，具体为一种大面积双曲镜面不锈钢板冲压成型工艺。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢板材的成型需要经过热锻，在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，冲压成型是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料模具和设备是冲压加工的三要素。冲压成型是一种金属冷变形加工方法，所以被称为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一，由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。

例如，在宇航、航空、军工、机械、农机、电子、信息、铁道、邮电、交通、化工、医疗器具、日用电器及轻工等部门都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机、火车、汽车、拖拉机上就有许多大、中、小型冲压件，小轿车的车身、车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车、缝纫机、手表里有80％是冲压件:电视机、收录机、摄像机里有90％是冲压件:还有食品金属罐壳、锅炉、搪瓷盆碗及不锈钢餐具都是使用模具的冲压加工产品，即使电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

申请号为201410604899.8的专利公开了一种新能源汽车钢板冲压模具及冲压方法，其冲压加工的生产效率低，操作不够自动化，易破坏冲压件表面质量，从而降低了模具寿命，且冲压尺寸范围较小，产生切屑碎料生产，导致材料消耗较大，增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大面积双曲镜面不锈钢板冲压成型工艺，具备对板料成形冲压件与模具质量好，延长模具使用寿命，减少材料消耗的优点，解决了其冲压加工的生产效率低，操作不够自动化，易破坏冲压件表面质量，从而降低了模具寿命，且冲压尺寸范围较小，产生切屑碎料生产，导致材料消耗较大，增加了成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大面积双曲镜面不锈钢板冲压成型工艺，包括以下步骤：

步骤1：选择合理的不锈钢板拆料为合理的冲压材料，其必须具备应有的基本条件与工艺要求；

步骤2：冲压模具材料选用高温、高压和耐磨材料，由于就压时会产生较大的升温，所以必须具备耐热疲劳性和热硬性；

步骤3：分离工序使坏料的一部分沿封闭或非封闭轮廓线与另一部分相分离的工序；

步骤4：弹性变形阶段凸模下行至接触坯料后，随着凸模的继续下行，坯料内应力逐渐增大，使得坯料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形，并略微挤入凹模型腔，此时坯料内应力低于屈服点；

步骤5：必须通过润滑来加快冲压拆料与模具之间的滑动，减少金属流通，以抑制减薄的速度，防止温度升高；

步骤6：控制毛坯尺寸保证拉深质量，将材料毛坯中对产品有影响的赘部坚决清除，让形状最有利于变速，并限制在最小尺寸；