[发明专利]一种加氢方法

权利要求书

1.一种加氢方法，其特征在于：原料油依次通过第一加氢处理反应区、异构-浅度裂解反应区、第二加氢处理反应区，所述异构-浅度裂解反应区装填含有裂化组分的催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂H₂-TPR耗氢的峰顶温度高于第二加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂的H₂-TPR耗氢的峰顶温度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述第一加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂H₂-TPR耗氢的峰顶温度相比第二加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂的H₂-TPR耗氢的峰顶温度高10℃-200℃。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述第一加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂H₂-TPR耗氢的峰顶温度相比第二加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂的H₂-TPR耗氢的峰顶温度高10℃-100℃，优选高10℃-60℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述异构-浅度裂解反应区装填的催化剂其红外总酸高于第一加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂、第二加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述异构-浅度裂解反应区装填的催化剂其红外总酸相比第一加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂、第二加氢处理反应区装填的加氢处理催化剂高0.05mmol/g-0.20mmol/g，优选高0.1 0mmol/g-0.15mmol/g。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采用H₂-TPR方法测定加氢处理催化剂耗氢的峰顶温度范围为230℃~480℃之间，优选280℃~450℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油包括各种柴油、VGO、CGO、DAO以及它们之间两种或多种的混合油，其主要性质如下：馏程范围，初馏点大于180℃，终馏点小于600℃；密度，0.8000~0.9500/g·cm-3(20℃)；氮含量100~8000μg·g-1；硫含量0.05wt%~5.0wt%，芳烃含量20wt%~80wt%。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：原料油经过第一加氢处理反应区，使原料油中的氮含量降为小于300ppm。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢处理催化剂中，活性金属以氧化物重量计ⅥB族金属氧化物含量为9％～50％，第Ⅷ族金属氧化物含量为1％～15％。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：含有裂化组分的催化剂中以催化剂的重量为基准，分子筛的含量为1%~15%，硅铝成分含量0~85%，氧化铝的含量为3%~99%，优选为分子筛的含量为1%~10%，硅铝成分含量0~65%，氧化铝的含量为10%~90%。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：以催化剂的重量为基准，第VIB族金属氧化物含量为5.0wt％~35.0wt％，优选为10.0wt％~30.0wt％，第VIII族金属氧化物含量为0.5wt％~15.0wt％，优选为2.0wt %~10.0wt %。