[发明专利]一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法

权利要求书

1.一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备碳纳米材料：将芝麻杆和浒苔分别清洗后粉碎，混合，冷冻干燥，在惰性气氛中，升温至300-600℃煅烧30-50min，制得碳化物，加入氧化剂，搅拌均匀，置于60-80℃下干燥，用酸溶液浸泡，洗涤至中性，真空干燥，制成碳纳米材料，芝麻杆、浒苔和氧化剂的质量比为1:0.5-1:1-5；

制备玉米皮再生纤维素纤维纺丝液：将玉米皮清洗后粉碎，制成玉米皮浆粕，加入到氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑中，混合均匀，在温度为70-90℃和真空条件下，均质、过滤，将滤液脱泡，制得玉米皮再生纤维素纤维纺丝液，玉米皮浆粕和氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑的质量比为0.3-0.5:1；

制备纺丝原液：将碳纳米材料分散于水或无水乙醇中，超声分散后，形成质量百分比浓度为10-15%的碳纳米材料分散液，将碳纳米材料分散液加入到玉米皮再生纤维素纤维纺丝液中，剪切共混，制成纺丝原液，碳纳米材料分散液和玉米皮再生纤维素纤维纺丝液的质量比为3:7-12；

纺丝：将纺丝原液进行湿法纺丝，通过凝固浴形成纯纺再生纤维素纤维；

制备生条：将纯纺再生纤维素纤维经过开松和梳理，制成纯纺再生纤维素纤维生条；

所述纺丝步骤中，进行湿法纺丝前，向纺丝原液中加入香精微胶囊，混合均匀后进行湿法纺丝，香精微胶囊与纺丝原液的质量比为0.05-0.1:1；

所述香精微胶囊由以下方法制成：将1-3重量份香精、2-4重量份质量百分比浓度为10-15%的苯乙烯-马来酸酐共聚物溶液、0.1-0.5重量份乳化剂、10-20重量份去离子水乳化10-20min，调节pH至3-5，加入6-10重量份蜜胺树脂和0.5-1重量份聚乙烯醇，升温至70-80℃，调节pH至6-7，抽滤，干燥至恒重；

所述香精微胶囊在加入到纺丝原液前，经过以下预处理：

将3-5重量份纳米二氧化硅与0.1-0.5重量份十二烷基硫酸钠、1-1.5重量份质量百分比浓度为1-1.5%的硅烷偶联剂水溶液和1-2重量份聚二甲基硅氧烷混合，超声分散1-2h，加入3-5重量份香精微胶囊，调节pH值为5-7，搅拌1-2h后离心、洗涤、干燥。

2.根据权利要求1所述的纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，其特征在于：所述碳化物中还加入了抗菌剂，抗菌剂与碳化物的质量比为0.1-0.3:1。

3.根据权利要求2所述的纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂由以下方法制成：

（1）将2-4重量份螺旋藻粉浸泡在4-5重量份质量百分比浓度为35-40%的硝酸银溶液中，离心，用去离子水清洗至pH值为6-8，在60-80℃下烘干，与3-5重量份质量百分比浓度为1-3%的海藻酸钠溶液和3-5重量份戊二醛混合均匀，在50-60℃下恒温搅拌1-2h；

（2）将10-30重量份质量百分比浓度为2-4%的壳聚糖醋酸溶液、0.05-0.15重量份醋酸铵和10-15份正戊醇，搅拌均匀，然后向其中滴加步骤（1）所得物，边滴加边搅拌，冷冻干燥，在98-100℃下干燥30-40min，用无水乙醇浸泡20-24h后。

4.根据权利要求1所述的纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，其特征在于，所述纺丝步骤中，凝固浴为蒸馏水，温度为60-80℃，凝固浴长度为1-3m。

5.根据权利要求1所述的纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，其特征在于，所述制备玉米皮再生纤维素纤维纺丝液步骤中，均质次数为3-5次，每次均质的转速为14000-16000r/min。

6.根据权利要求1所述的纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，其特征在于，所述制备碳纳米材料步骤中，氧化剂为高锰酸钾或五氧化二磷中的一种。

7.根据权利要求1所述的纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，其特征在于，所述制备碳纳米材料步骤中，酸溶液为质量百分比为10-30%的盐酸或30-50%的硫酸。