[发明专利]一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法

说明书

本申请涉及纺织纤维领域，具体公开了一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，制备方法为：制备碳纳米材料；制备玉米皮再生纤维素纤维纺丝液：将玉米皮清洗后粉碎，制成玉米皮浆粕，加入到氯化1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑中，混合均匀，在温度为70‑90℃和真空条件下，均质、过滤，将滤液脱泡，制得玉米皮再生纤维素纤维纺丝液；制备纺丝原液；纺丝；制备生条。本申请的再生纤维素纤维具有原料来源丰富，成本低廉，制备工艺简单，抗菌、吸附和防臭效果好，且抗菌性持久，芳香味持久，附加值高的优点。

技术领域

本申请涉及纺织纤维技术领域，更具体地说，它涉及一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法。

背景技术

再生纤维素纤维是以天然纤维素为原料，经再生制备的纤维素纤维。再生纤维素纤维具有良好的吸湿性、悬垂性、易染色性和生物可降解性，广泛用于织造、制线、制绒、针织等，由于其穿着舒适，特别适合制作内衣，并可以与毛、麻、丝等纤维素进行混纺或交织。现阶段，再生纤维素纤维主要是以木浆、竹浆、棉粕等为原料，经粘胶法或溶剂法制备而成。

现有技术中，申请号为CN201610424631.5的中国发明专利文件中公开了一种再生纤维素纤维的制备方法，(1)将浆粕加入到N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液中，然后加入抗氧化剂进行搅拌预混合，获得预混液，其中所述浆粕包括以下重量份数的原料：棉浆粕20～30份、木浆粕10～20份和竹浆粕50～70份；(2)在80～90℃条件下，将预混液放置在真空环境中，获得纺丝原液；(3)对纺丝原液进行纺丝，获得再生纤维素纤维，其中纺丝时，纺丝浴为N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液。

现有的这种再生纤维素纤维采用棉浆粕、木浆粕和竹浆粕为原料，但随着人们环保意识的增强，人们对生存环境的重视，以及国家在提出提高全国森林覆盖率，对森林的砍伐加以限制，再生纤维素的来源受到影响，因此积极开辟新的纤维素来源，显得极为重要。

发明内容

为了弥补现有再生纤维素纤维浆粕原料供应的不足，为再生纤维素纤维增加新的原料来源，本申请提供一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法。

第一方面，本申请提供一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，采用如下的技术方案：

一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法，包括以下步骤：

制备碳纳米材料：将芝麻杆和浒苔分别清洗后粉碎，混合，冷冻干燥，在惰性气氛中，升温至300-600℃煅烧30-50min，制得碳化物，加入氧化剂，搅拌均匀，置于60-80℃下干燥，用酸溶液浸泡，洗涤至中性，真空干燥，制成碳纳米材料，芝麻杆、浒苔和氧化剂的质量比为1:0.5-1:1-5；

制备玉米皮再生纤维素纤维纺丝液：将玉米皮清洗后粉碎，制成玉米皮浆粕，加入到氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑中，混合均匀，在温度为70-90℃和真空条件下，均质、过滤，将滤液脱泡，制得玉米皮再生纤维素纤维纺丝液，玉米皮浆粕和氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑的质量比为0.3-0.5:1；

制备纺丝原液：将碳纳米材料分散于水或无水乙醇中，超声分散后，形成质量百分比浓度为10-15％的碳纳米材料分散液，将碳纳米材料分散液加入到玉米皮再生纤维素纤维纺丝液中，剪切共混，制成纺丝原液，碳纳米材料分散液和玉米皮再生纤维素纤维纺丝液的质量比为3:7-12；

纺丝：将纺丝原液进行湿法纺丝，通过凝固浴形成纯纺再生纤维素纤维；

制备生条：将纯纺再生纤维素纤维经过开松和梳理，制成纯纺再生纤维素纤维生条。

通过采用上述技术方案，浒苔生长速度较快，资源丰富，但常常附生于其他养殖生物体上，对养殖有一定的危害，今年来，青岛近海发生大规模浒苔泛滥，如何变废为宝，发挥浒苔的应用价值受到广泛的关注和研究。将浒苔经洗涤后去除盐分、沙子和其他杂质后，冷冻干燥去除水分，经碳化后氧化，吸附性能提高；而芝麻杆是较为丰富的纤维素来源，其经过碳化和氧化后，具有多孔结构，能改善纤维素纤维的吸附效果。