[发明专利]一种手机电池生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种手机电池生产线，其特征在于，包括：

箱体(2)；

切割机(1)，所述切割机(1)设置与所述箱体(2)的一端；

混合机构(3)，所述混合机构(3)固定于所述箱体(2)的另一端；

储存机构(4)，所述储存机构(4)包括固定箱(41)、液压杆(42)、活塞(43)、第一弹簧(44)、固定漏斗(45)、浮球(46)、第二弹簧(47)和出料管(48)，所述固定箱(41)的一端连通所述混合机构(3)，所述固定箱(41)的内部滑动连接所述活塞(43)，所述活塞(43)与所述固定箱(41)之间安装所述第一弹簧(44)；所述固定箱(41)的侧壁安装所述液压杆(42)，且所述液压杆(42)的一端抵触所述活塞(43)；所述固定箱(41)的底端安装所述出料管(48)，所述出料管(48)的内部安装所述固定漏斗(45)，且所述固定漏斗(45)的内部滑动连接所述浮球(46)，且所述浮球(46)与所述出料管(48)的内侧壁之间安装所述第二弹簧(47)；

涂抹机构(5)，所述涂抹机构(5)安装于所述箱体(2)的内部；

加热机构(6)，所述加热机构(6)安装于所述箱体(2)的侧壁；

推送机构(7)，所述推送机构(7)安装于所述箱体(2)的底端；

铝带(8)，所述铝带(8)滑动连接所述涂抹机构(5)、所述加热机构(6)和所述推送机构(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的手机电池生产线，其特征在于，所述混合机构(3)包括进料管(31)、阀门(32)、搅拌器(33)、储存筒(34)和真空机(35)，所述固定箱(41)的侧壁连接所述进料管(31)，所述搅拌器(33)的两端分别连接所述进料管(31)和所述储存筒(34)，所述真空机(35)连通所述储存筒(34)和所述真空机(35)；所述进料管(31)的侧壁和所述储存筒(34)的两端分别安装所述阀门(32)。

3.根据权利要求1所述的手机电池生产线，其特征在于，所述涂抹机构(5)包括电机(51)、固定板(52)、涂抹筒(53)、海绵套(54)、第一滚筒(55)、第二滚筒(56)、收集管(57)和隔板(58)，所述箱体(2)的内部对称安装所述隔板(58)，所述隔板(58)的内部转动连接所述第一滚筒(55)和所述第二滚筒(56)，所述第一滚筒(55)的侧壁套装所述海绵套(54)，所述海绵套(54)的顶端滑动连接所述涂抹筒(53)，所述涂抹筒(53)转动连接所述固定板(52)的内部，且所述固定板(52)连通所述出料管(48)；所述隔板(58)的底端安装所述收集管(57)，所述电机(51)连接所述第一滚筒(55)和所述第二滚筒(56)，所述第一滚筒(55)和所述第二滚筒(56)转动方向相反，且所述第二滚筒(56)和所述海绵套(54)与所述铝带(8)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的手机电池生产线，其特征在于，所述加热机构(6)包括接头(61)、喷头(62)、转杆(63)、第一连接杆(64)、第二连接杆(65)、安装管(66)和排气管(67)，所述箱体(2)的内部对称转动连接多根所述转杆(63)，所述转杆(63)的侧壁转动连接所述铝带(8)；所述箱体(2)的侧壁安装所述接头(61)，所述接头(61)连通所述箱体(2)的内部安装所述第一连接杆(64)和所述第二连接杆(65)，所述第一连接杆(64)的两端和所述第二连接杆(65)的底端等距安装所述喷头(62)；所述箱体(2)的底端对称等距安装所述安装管(66)，所述安装管(66)连通所述排气管(67)。

5.根据权利要求3所述的手机电池生产线，其特征在于，所述推送机构(7)包括挡板(71)和推送杆(72)，所述箱体(2)的底端安装所述挡板(71)，所述挡板(71)的内部对称转动连接所述推送杆(72)，两根所述推送杆(72)之间滑动连接所述铝带(8)，且两根所述推送杆(72)转动方向相反。

6.权利要求1-5任一项所述的手机电池生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将本装置接入电源，将原料放入所述储存筒(34)的内部，打开所述真空机(35)，使所述真空机(34)将所述储存筒(34)和所述搅拌器(33)的内部抽成真空状态，打开所述储存筒(34)底端的所述阀门(32)，使原料进入所述搅拌器(33)的内部，再将所述阀门(32)关闭，打开所述搅拌器(33)，使原料在真空的所述储存搅拌器(33)内部搅拌均匀，在混合原料过程中，需要添加原料时，将原料放入所述储存筒(34)的内部，再将所述储存筒(34)关闭，使用所述真空机(34)将所述储存筒(34)抽成真空状态，在打开所述储存筒(34)与所述搅拌器(33)之间的所述阀门(32)，使原料进入所述搅拌器(33)的内部进药混合反应；

步骤二：当原料混合均匀后，打开所述固定箱(41)侧壁的所述液压杆(42)，同时打开所述进料管(31)侧壁的所述阀门(32)，使所述液压杆(42)带动所述活塞(43)在所述固定箱(41)的内部压缩所述第一弹簧(44)，所述活塞(43)与所述进料管(31)之间的间隙越来越大，在重力的作用下，使所述搅拌器(33)内部的原料进入所述固定箱(41)的内部，使原料将所述活塞(43)与所述进料管(31)之间的间隙填满，此时所述浮球(46)将所述固定漏斗(45)封闭，没有气体进入所述活塞(43)与所述进料管(31)之间，防止空气进入所述搅拌器(33)的内部，使所述搅拌器(33)内部处于真空状态，方便下次使用，节约生产成本，同时使所述固定箱(41)内部的原料处于密封状态，防止所述固定箱(41)内部的原料接触空气影响原料的质量；

步骤三：打开所述液压杆(42)，使所述液压杆(42)缓慢的收缩，所述第一弹簧(44)伸长推动所述活塞(43)运动挤压原料，使原料挤压所述固定漏斗(43)内部的所述浮球(46)，使原料贯穿所述出料管(48)进入所述固定板(52)的内部，所述铝带(8)在所述箱体(2)的内部运动，所述第一滚筒(55)和所述第二滚筒(56)和所述海绵套(54)转动，所述海绵套(54)带动所述涂抹筒(53)在所述固定板(52)的内部转动，所述涂抹筒(53)转动将原料均匀涂抹在所述海绵套(54)的侧壁，随着所述海绵套(54)运动，使原料均匀涂抹在所述铝带(8)的正面；

步骤四：所述铝带(8)从所述隔板(48)的内部滑出与所述转杆(63)的侧壁，热风从位于所述箱体(2)顶端的所述第二连接管(65)侧壁的所述喷头(62)向下喷出，随着所述铝带(8)在所述转杆(63)的侧壁转动翻转方向，所述第一连接管(64)顶端的所述喷头(62)喷出的热风吹向涂抹原料的表面，使涂抹原料的所述铝带(8)表面快速干燥；

步骤五：随着所述铝带(8)的运动，使所述铝带(8)进入另一个所述隔板(58)的内部，此时没有涂抹原料所述铝带(8)的一面朝上，同理，所述海绵套(54)转动对所述铝带(8)表面进行涂抹，使所述铝带(8)再次进入所述箱体(2)的内部，使所述第一连接管(64)底端的所述喷头(62)向下喷出热风，同时使所述箱体(2)底端的所述第二连接管(65)顶端的所述喷头(62)向上喷出热风，将所述铝带(8)表面再次烘干；所述箱体(2)内部气体通过所述箱体(2)底端的所述安装管(66)进入所述排气管(67)的内部，所述箱体(2)的气体向下运动从所述箱体(2)最底层的所述铝带(8)的表面滑过，再次将所述铝带(8)吹干，推动所述推送机构(7)运动，将所述铝带(8)从所述箱体(2)的内部推入所述切割机(1)的内部，使所述切割机(1)将所述铝带(8)切割成零件，方便人们使用。