[发明专利]一种增强复合材料表面物粘性的工艺

权利要求书

1.一种增强复合材料表面物粘性的工艺，其特征在于，包括：

复合材料板材(100)，所述复合材料板材(100)的表面设置有离型膜(300)，所述离型膜(300)和所述复合材料板材(100)之间设置有复合棉布热熔胶网膜(200)；

所述复合材料板材(100)、所述复合棉布热熔胶网膜(200)和所述离型膜(300)经过加热处理、模压、去除网膜和表面粗糙度处理四个处理步骤，所述复合材料板材(100)的表面与所述离型膜(300)粘合，所述离型膜(300)的表面与其他粘接材料结合。

2.根据权利要求1所述的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，其特征在于，加热处理步骤把所述复合材料板材(100)、所述复合棉布热熔胶网膜(200)和所述离型膜(300)放入加热装置中，加热温度140～160℃，加热时间15-25min。

3.根据权利要求1所述的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，其特征在于，模压步骤把加热处理好的所述复合材料板材(100)、所述复合棉布热熔胶网膜(200)和所述离型膜(300)放入模压机的工作台上，模压压力1.8～4.2Mpa。

4.根据权利要求3所述的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，其特征在于，模压过程采用反复模压的方式，对所述复合材料板材(100)、所述复合棉布热熔胶网膜(200)和所述离型膜(300)反复模压3～5次。

5.根据权利要求4所述的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，其特征在于，模压过程采用阶梯压力进行模压，每次模压的压力递增0.2～0.5Mpa。

6.根据权利要求1所述的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，其特征在于，去网膜步骤把模压后的所述复合材料板材(100)、所述复合棉布热熔胶网膜(200)和所述离型膜(300)取出，切除所述复合材料板材(100)周缘多余的所述复合棉布热熔胶网膜(200)，所述复合材料板材(100)的周缘进行圆滑打磨处理。

7.根据权利要求1所述的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，其特征在于，表面粗糙度处理步骤把所述复合材料板材(100)放置到打磨装置中，采用200～300目的砂纸打磨。

8.根据权利要求7所述的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，其特征在于，打磨过程采用水磨的方式进行打磨。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，其特征在于，所述复合棉布热熔胶网膜(200)采用TPU热熔胶网膜、EVA热熔胶网膜、PA热熔胶网膜和PES热熔胶网膜中的任意一种。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，其特征在于，所述复合材料板材(100)的正反两面均采用加热处理、模压、去除网膜和表面粗糙度处理四个处理步骤。