[发明专利]一种增强复合材料表面物粘性的工艺

说明书

本发明公开了一种增强复合材料表面物粘性的工艺，包括复合材料板材，复合材料板材的表面设置有离型膜，离型膜和复合材料板材之间设置有复合棉布热熔胶网膜复合材料板材、复合棉布热熔胶网膜和离型膜经过加热处理、模压、去除网膜和表面粗糙度处理四个处理步骤，复合材料板材的表面与离型膜粘合，离型膜的表面与其他粘接材料结合。根据本发明的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，复合材料板材的表面上依次设置复合棉布热熔胶网膜和离型膜，通过加热处理、模压、去除网膜和表面粗糙度处理四个步骤，使离型膜与复合材料板材的粘连在一起，避免使用离型剂进行粘连过程中残留的离型剂降低复合材料板材的粗糙度，有利于表面与其他材料相互结合。

技术领域

本发明涉及复合材料表面改性技术领域，特别涉及一种增强复合材料表面物粘性的工艺。

背景技术

复合材料，像碳纤维板和玻璃纤维板等是一种新型非金属材料，有着强度高、规模大、耐疲劳和抗蠕变性能高等优良性能。复合材料增强树脂基复合材料具有高比模量、高比强度和低密度等优异性能，因此被广泛应用于航空航天、建筑和汽车等行业。其中，复合材料是增强体，为主要的承力结构，树脂基体起连接纤维和传递载荷的作用。复合材料的性能不仅取决于其组分材料，同时也很大程度上取决于各组分间界面的质量，复合材料的界面是增强相和基体相的中间相，是增强相和基体相连接的桥梁，也是应力、热量的传递者，良好的界面结合能有效地传递载荷和热量，提高复合材料的热导率及其力学性能。

但复合材料表面惰性大，表面能低，缺乏有化学活性的官能团，反应活性低，与基体的粘结性差，现有的复合材料表面在进行处理的时候，通常采用离型剂作为辅助粘连剂，让离型膜粘连到复合材料的表面，但残余的离型剂使得复合材料的表面粗糙度下降，不利于复合材料表面与其他材料相互结合。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的“离型剂作为辅助粘连剂，让离型膜粘连到复合材料的表面，但残余的离型剂使得复合材料的表面粗糙度下降，不利于复合材料表面与其他材料相互结合”的技术问题。为此，本发明提出一种增强复合材料表面物粘性的工艺，无需使用离型剂，使离型膜粘附在复合材料的表面上，增大复合材料表面的粗糙度，粘接材料更容易与表面粘接。

根据本发明的一些实施例的一种增强复合材料表面物粘性的工艺，包括复合材料板材，所述复合材料板材的表面设置有离型膜，所述离型膜和所述复合材料板材之间设置有复合棉布热熔胶网膜；所述复合材料板材、所述复合棉布热熔胶网膜和所述离型膜经过加热处理、模压、去除网膜和表面粗糙度处理四个处理步骤，所述复合材料板材的表面与所述离型膜粘合，所述离型膜的表面与其他粘接材料结合。

根据本发明的一些实施例，加热处理步骤把所述复合材料板材、所述复合棉布热熔胶网膜和所述离型膜放入加热装置中，加热温度140～160℃，加热时间15-25min。

根据本发明的一些实施例，模压步骤把加热处理好的所述复合材料板材、所述复合棉布热熔胶网膜和所述离型膜放入模压机的工作台上，模压压力1.8～4.2Mpa。

根据本发明的一些实施例，模压过程采用反复模压的方式，对所述复合材料板材、所述复合棉布热熔胶网膜和所述离型膜反复模压3～5次。

根据本发明的一些实施例，模压过程采用阶梯压力进行模压，每次模压的压力递增0.2～0.5Mpa。

根据本发明的一些实施例，去网膜步骤把模压后的所述复合材料板材、所述复合棉布热熔胶网膜和所述离型膜取出，切除所述复合材料板材周缘多余的所述复合棉布热熔胶网膜，所述复合材料板材的周缘进行圆滑打磨处理。

根据本发明的一些实施例，表面粗糙度处理步骤把所述复合材料板材放置到打磨装置中，采用200～300目的砂纸打磨。

根据本发明的一些实施例，打磨过程采用水磨的方式进行打磨。