[发明专利]一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板及其制备方法

权利要求书

1.一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

在坯体表面施面釉；

在施面釉后的坯体表面喷墨打印图案；

在喷墨打印图案后的坯体表面喷墨打印胶水图案；

在喷墨打印胶水图案后的坯体表面施耐磨粒子使得耐磨粒子均匀分布在喷墨打印图案表面并通过胶水图案控制各耐磨粒子之间具有间隔；

在施耐磨粒子后的坯体表面施透明干粒釉；

将施透明干粒釉后的坯体烧成并抛光，耐磨粒子之间的间隔被烧成后的透明干粒釉层填充以及耐磨粒子的顶部被抛光露出覆盖在其表面的透明干粒釉层且耐磨粒子整体不被拔起，得到所述具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶水图案的灰度为40～50%。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，胶水图案的单元尺寸小于等于耐磨粒子的尺寸以保证每个胶水图案单元至多粘附一个耐磨粒子而使得耐磨粒子不堆砌。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，相邻耐磨粒子之间的间距为0.2～0.4mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述耐磨粒子的矿物组成为100%的透明氧化锆；所述耐磨粒子的尺寸为0.15～0.2mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述耐磨粒子的施加量为100～200g/m²。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述透明干粒釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：55～63%；Al₂O₃：10～14%；碱土金属氧化物：9.1～14.2%；ZnO：4.5～7%；碱金属氧化物：3.6～6.6%。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述透明干粒釉的比重为1.50～1.55g/cm³，施加量为1100～1300g/m²。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述面釉的比重为1.40～1.50g/cm³，施加量为450～650g/m²。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的制备方法获得的具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板。