[发明专利]一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板及其制备方法

说明书

本发明公开一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在坯体表面施面釉；在施面釉后的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面喷墨打印胶水图案；在喷墨打印胶水图案后的坯体表面施耐磨粒子使得耐磨粒子均匀分布在喷墨打印图案表面并通过胶水图案控制各耐磨粒子之间具有间隔；在施耐磨粒子后的坯体表面施透明干粒釉；将施透明干粒釉后的坯体烧成并抛光，耐磨粒子之间的间隔被烧成后的透明干粒釉层填充以及耐磨粒子的顶部被抛光露出覆盖在其表面的透明干粒釉层且耐磨粒子整体不被拔起，得到所述具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板。

技术领域

本发明涉及一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板及其制备方法，属于陶瓷板生产制造技术领域。

背景技术

陶瓷岩板由于色泽丰富、纹理自然、连贯性强、层次质感丰富以及可加工性强的特点成为近年建陶行业炽手可热的新型陶瓷产品。除了规格的突破以外，如何提高陶瓷岩板的质感和拓宽陶瓷岩板的综合应用也是主要创新方向之一。岩板不仅可以用于地砖，还能够作为橱柜面板和厨卫台面的新型材料，以及大量应用于深加工和定制产品中。鉴于此，岩板需要更加优异的质感、丰富的花纹效果、高平整度和光亮度。另外，虽然干粒抛岩板的厚度薄、表面平、透感强的特性能够更好地突出岩板的高档及实用性，但是干粒抛产品的釉层玻璃相较多，很难实现高硬度高耐磨的目的。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明提供一种具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板及其制备方法，所述方法通过调整生产工艺并与透明干粒釉相结合，不仅可以获得高硬度高耐磨的干粒抛岩板，而且能够明显提高耐磨干粒抛岩板的使用寿命，同时耐磨材料与透明干粒釉的折射率差别促使釉面形成两种不同的光泽效果。

第一方面，本发明提供一种耐磨干粒抛岩板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：

在坯体表面施面釉；

在施面釉后的坯体表面喷墨打印图案；

在喷墨打印图案后的坯体表面喷墨打印胶水图案；

在喷墨打印胶水图案后的坯体表面施耐磨粒子使得耐磨粒子均匀分布在喷墨打印图案表面并通过胶水图案控制各耐磨粒子之间具有间隔；

在施耐磨粒子后的坯体表面施透明干粒釉；

将施透明干粒釉后的坯体烧成并抛光，耐磨粒子之间的间隔被烧成后的透明干粒釉层填充以及耐磨粒子的顶部被抛光露出覆盖在其表面的透明干粒釉层且耐磨粒子整体不被拔起，得到所述具有两种光泽效果的耐磨干粒抛岩板。

较佳地，所述胶水图案的灰度为40～50％。

较佳地，胶水图案的单元尺寸小于等于耐磨粒子的尺寸以保证每个胶水图案单元至多粘附一个耐磨粒子而使得耐磨粒子不堆砌。即、单个胶水图案单元最多只粘住一个耐磨粒子，耐磨粒子之间不能堆砌且耐磨粒子之间有间隔。

较佳地，相邻耐磨粒子之间的间距为0.2～0.4mm。

较佳地，所述耐磨粒子的矿物组成为100％的透明氧化锆。

较佳地，所述耐磨粒子的尺寸为0.15～0.2mm。

较佳地，所述耐磨粒子的施加量为100～200g/m²。

较佳地，所述透明干粒釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：55～63％；Al₂O₃：10～14％；碱土金属氧化物：9.1～14.2％；ZnO：4.5～7％；碱金属氧化物：3.6～6.6％。

较佳地，所述透明干粒釉的比重为1.50～1.55g/cm³，施加量为1100～1300g/m²。

较佳地，所述面釉的比重为1.40～1.50g/cm³，施加量为450～650g/m²。