[发明专利]一种耐磨干粒抛岩板及其制备方法

说明书

本发明公开一种耐磨干粒抛岩板及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在坯体表面施面釉；在施面釉后的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面施隔离釉以避免耐磨粒子影响喷墨打印图案发色；在施隔离釉后的坯体表面喷墨打印胶水图案并施耐磨粒子而使得耐磨粒子均匀分布在隔离釉表面且保证耐磨粒子之间具有间隔；在施耐磨粒子后的坯体表面施透明干粒釉；将施透明干粒釉后的坯体烧成并抛光，耐磨粒子之间的间隔被烧成形成的透明干粒釉层填充以及耐磨粒子的顶部被抛光露出覆盖在其表面的透明干粒釉层且耐磨粒子整体不被拔起，得到所述耐磨干粒抛岩板。

技术领域

本发明涉及一种耐磨干粒抛岩板及其制备方法，属于陶瓷产品生产制造技术领域。

背景技术

干粒抛产品相较于普通抛釉产品具有釉层薄、表面平、透感强的特点，因此高档装修场所对干粒抛产品较为青睐。但是干粒抛产品的釉层玻璃相含量高，晶体含量低，耐磨性能差，长时间使用釉面容易出现刮花。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种耐磨干粒抛岩板及其制备方法，使用高耐磨的透明氧化铝并结合工艺调整使得干粒抛岩板的耐磨性能明显提高，使用寿命得到延长。

第一方面，本发明提供一种耐磨干粒抛岩板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：

在坯体表面施面釉；

在施面釉后的坯体表面喷墨打印图案；

在喷墨打印图案后的坯体表面施隔离釉以避免耐磨粒子影响喷墨打印图案发色；

在施隔离釉后的坯体表面喷墨打印胶水图案并施耐磨粒子而使得耐磨粒子均匀分布在隔离釉表面且保证耐磨粒子之间具有间隔；

在施耐磨粒子后的坯体表面施透明干粒釉；

将施透明干粒釉后的坯体烧成并抛光，耐磨粒子之间的间隔被烧成形成的透明干粒釉层填充以及耐磨粒子的顶部被抛光露出覆盖在其表面的透明干粒釉层且耐磨粒子整体不被拔起，得到所述耐磨干粒抛岩板。

较佳地，所述胶水图案的灰度为40～50％。

较佳地，相邻耐磨粒子之间的间距为0.2～0.5mm。

较佳地，胶水图案的单元尺寸小于等于耐磨粒子的尺寸以保证每个胶水图案单元至多粘附一个耐磨粒子而使得耐磨粒子不堆砌。

较佳地，所述耐磨粒子的矿物组成为100％的透明氧化铝；所述耐磨粒子的尺寸为0.15～0.3mm，优选为0.15～0.2mm。

较佳地，所述耐磨粒子的施加量为100～200g/m²。

较佳地，所述透明干粒釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：58～64％；Al₂O₃：10～14％；CaO：9～11％；MgO：1～2％；K₂O：4.5～6.5％；Na₂O：0.05～0.2％；ZnO：5～7％。

较佳地，所述透明干粒釉的比重为1.50～1.55g/cm³，施加量为1200～1400g/m²。

较佳地，所述隔离釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：50～60％；Al₂O₃：10～15％；MgO：1.5～3％；CaO：1～2.5％；BaO：7～12％；ZnO：1.5～5％；K₂O：5～6％；Na₂O：1～2％。

较佳地，所述隔离釉的比重为1.25～1.30g/cm³，施加量为300～350g/m²。

第二方面，本发明还提供上述任一项所述的制备方法获得的耐磨干粒抛岩板。

附图说明