[发明专利]一种易剥离无扎纱分支光缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种易剥离无扎纱分支光缆及其制备方法，包括采用层绞式结构制备而成的光缆，该光缆包括光纤（1）、阻水材料、松套管（3）、加强件（4）以及外护套（8），一股以上的光纤（1）设置在松套管（3）内，并在每根松套管（3）内填充纤膏（2）；本发明采用常规的光缆原材料，通过改进生产工艺和成型办法，使缆芯外表面没有扎纱，利用外护套成型收缩时，通过阻水带（7）把缆芯固定成型，缆芯无扎纱，缆芯剥离出来后，套管会自动的散开，且可在彩条部位剥离，可以徒手撕开光缆护套，方便引出光纤，结构灵活，没有金属带铠装，重量轻，成本低，机械性能和环境性能优异，施工快捷方便，有效解决现有技术中的诸多不足。

技术领域

本发明涉及光缆领域，具体涉及一种易剥离无扎纱分支光缆。

背景技术

光缆(optical fiber cable)是为了满足光学、机械或环境的性能而制造的，光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

现使用最多的光缆结构为层绞式光缆，由于层绞式光缆，工艺设备较复杂，生产工艺环节繁琐、材料消耗多，缆芯绞合阶段，扎纱机在高速运转的时候，容易对束管造成扎痕，特别是一些管径小，壁厚薄的束管，严重可能直接扎断管内光纤。且缆芯需要填充油膏，给后续施工带来不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种易剥离无扎纱分支光缆及其制备方法，采用常规的光缆原材料，通过改进生产工艺和成型办法，使缆芯外表面没有扎纱，通过改进的护套机头和成型工艺制造而成，利用外护套成型收缩时，通过阻水带把缆芯固定成型，缆芯无扎纱，缆芯剥离出来后，套管会自动的散开，且可在彩条部位剥离，可以徒手撕开光缆护套，方便引出光纤，结构灵活。光缆没有金属带铠装，重量轻，成本低，机械性能和环境性能优异，施工快捷方便，有效解决现有技术中的诸多不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种易剥离无扎纱分支光缆，包括采用层绞式结构制备而成的光缆，该光缆包括光纤、阻水材料、松套管、加强件以及外护套，一股以上的光纤设置在松套管内，并在每根松套管内填充纤膏；

阻水材料包括阻水纱以及阻水带，一根以上的松套管以及一股以上的光纤组成缆芯，外护套成型收缩时，通过阻水带把缆芯固定成型；

外护套内位于阻水带以及缆芯的两侧设置有沿着光缆长度方向布设的加强件，加强件外侧的外护套面上均通过挤塑机挤出彩条护套料，彩条护套料与加强件之间的外护套形成一层剥离层。

作为优选的技术方案，缆芯的中间设置多根阻水纱，阻水纱与阻水带一起作为光缆的纵向阻水材料。

作为优选的技术方案，所述松套管材料选用耐油、耐溶剂、耐化学腐蚀的高分子材料。

作为优选的技术方案，加强件采用金属加强件、非金属塑料增强杆或其它增强材料。

作为优选的技术方案，外护套采用聚乙烯、阻燃材料或者其它高分子材料制成。

作为优选的技术方案，根据套管内的阻水材料，光缆为半干式结构或全干式结构。

一种易剥离无扎纱分支光缆的制备方法，包括以下几个步骤：

步骤一、先制作含有光通信单元的套管，通过挤塑工艺，把光纤、阻水材料和高分子材料一起挤塑成单根套管；

步骤二、根据通信带宽和光纤型号及类型的不同，套管的外径在2.0～12.0mm之间；

步骤三、根据通信容量的要求，把不同颜色和相应数量的套管通过套管放线架恒定张力放出；

步骤四、把加强件和阻水纱通过放线设备放出，并设定好放线张力，把所有套管都通过“SZ”绞合台设备，套管尽量在绞合台内均匀分布；