[发明专利]卷绕电芯的生产方法及其生产装置

权利要求书

1.一种卷绕电芯的生产方法，其特征在于，包括步骤：

提供第一极片和第二极片，将所述第一极片和所述第二极片沿其输送方向分切，分别形成多条第一极片单元和多条第二极片单元；

提供第一隔膜和第二隔膜；

将所述第一隔膜、所述第一极片单元、所述第二隔膜和所述第二极片单元依次叠放，形成卷绕层；所述第二极片单元的一侧端较对应的所述第一极片单元侧端具有缩进距离，所述第二极片单元的另一侧端较对应的所述第一极片单元的另一侧端具有延伸距离；所述第一极片单元和所述第二极片单元具有多条，且均并排设置，相邻两条所述第一极片单元之间具有第一间隔距离，第一间隔距离大于延伸距离；相邻两条所述第二极片单元之间具有第二间隔距离，第二间隔距离大于缩进距离；以使所述第一间隔距离和所述第二间隔距离在沿所述卷绕层的截面方向上具有共同区域；

将所述卷绕层绕一卷绕中心卷绕形成卷绕体；

将所述卷绕体在各个所述共同区域处进行裁切，得到多个半成品电芯；

将所述半成品电芯的一侧端设置第一极耳，另一侧端设置第二极耳，得到成品电芯；所述第一隔膜和所述第二隔膜的同一侧均设置有第一终止线，另一侧均设置有第二终止线，所述第一终止线与所述第二极片单元的缩进端部平齐，所述第二终止线与第一极片单元的缩进端部平齐；将所述半成品电芯的两端加热，所述第一隔膜和所述第二隔膜的两侧端分别缩进至第一终止线处和所述第二终止线处；露出的所述第一极片单元和所述第二极片单元分别对应形成所述第一极耳和所述第二极耳。

2.根据权利要求1所述的卷绕电芯的生产方法，其特征在于，步骤所述第二极片单元的一侧端较对应的所述第一极片单元侧端缩进中，缩进距离为8-20mm；步骤所述第二极片单元的另一侧延伸至对应的所述第一极片单元的侧端之外中，延伸距离为8-20mm。

3.根据权利要求1所述的卷绕电芯的生产方法，其特征在于，步骤将所述半成品电芯的两端加热中，采用火烤、热辐射或热喷枪的加热方式。

4.根据权利要求3所述的卷绕电芯的生产方法，其特征在于，步骤采用火烤、热辐射或热喷枪的加热方式中，通过控制加热温度实现所述隔膜一侧端缩进至所述第一终止线位置处，另一侧端缩进至所述第二终止线位置处。

5.根据权利要求1-4任一项所述的卷绕电芯的生产方法，其特征在于，所述第一极片和所述第二极片中的一者为正极片，另一者为负极片。

6.一种卷绕电芯的生产装置，适用于权利要求1-5任一项所述的卷绕电芯的生产方法，其特征在于，包括：

分切机构，所述分切机构用于将第一极片分切成多条第一极片单元；以及将第二极片分切成多条第二极片单元；

卷绕机构，所述卷绕机构位于所述分切机构的下游，用于将所述第一隔膜、所述第一极片单元、所述第二隔膜和所述第二极片单元依次叠放形成卷绕层，所述第一极片单元和所述第二极片单元具有多条，且均并排设置；相邻两条所述第一极片单元之间具有第一间隔距离；相邻两条所述第二极片单元之间具有第二间隔距离；所述第一间隔距离和所述第二间隔距离在沿所述卷绕层的截面方向上具有共同区域；形成卷绕体；

裁切机构，所述裁切机构位于所述卷绕机构的下游，用于将所述卷绕体在各个所述共同区域处进行裁切，得到半成品电芯；

加热机构，所述加热机构位于所述裁切机构的下游，用于将所述半成品电芯的两端加热，以分别形成第一极耳和第二极耳，得到成品电芯。

7.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至5任一项所述卷绕电芯的生产方法的步骤。

8.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述卷绕电芯的生产方法的步骤。