[发明专利]一种环氧乙烷精制系统

权利要求书

1.一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述环氧乙烷精制系统包括两个串联而成的精制塔，分别为精制塔A和精制塔B；环氧乙烷水溶液进料至精制塔A，通过精制塔A的再沸器a加热进行分离提纯，精制后的高纯度环氧乙烷从精制塔A产品采出端采出，经过冷却器c冷却后，通过产品输送泵a输送至环氧乙烷产品输送管道；精制塔A塔釜剩余的环氧乙烷水溶液再通过塔釜泵a输送至精制塔B进行进一步提纯，精制后的高纯度环氧乙烷从精制塔B产品采出端采出，经过冷却器f冷却后，通过产品输送泵b输送至环氧乙烷产品输送管道；所述精制塔A塔顶的出料端和所述精制塔B塔顶的出料端均分别通过管道与回流罐相连，回流罐出料端通过回流泵输送塔顶物料分别进入精制塔A和精制塔B进行回流；所述精制塔B塔釜出料端与塔釜泵b相连，通过塔釜泵b将物料输送至缓冲罐a。

2.如权利要求1所述的一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述精制塔A为板式塔；所述精制塔B采用的是上部板式塔、下部填料塔结构；所述精制塔B填料上部的第一块塔盘为高纯度环氧乙烷产品采出塔盘。

3.如权利要求1所述的一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述精制塔A和精制塔B上分别连接脱盐水管路a和脱盐水管路b；采用脱盐水进行冲洗，用来脱除产品中的醛。

4.如权利要求1所述的一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述精制塔A塔釜物料输送至精制塔B的精制塔B进料管路上连接有脱醛管路a，所述脱醛管路a连接至缓冲罐b，所述脱醛管路a上设置流量调节阀m，保持一股小流量塔釜物料去缓冲罐b，脱除精制塔A塔釜物料中的醛；所述精制塔A的塔顶连接有脱醛管路b，所述脱醛管路b连接至缓冲罐b；所述脱醛管路b上设置流量调节阀b，保持一股小流量塔顶物料去缓冲罐b，脱除精制塔A塔顶物料中的醛。

5.如权利要求4所述的一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述脱醛管路a的管路尺寸与精制塔B进料管路的管路尺寸相同，所述精制塔B进料管路上设有切断阀，保证精制塔A可以独立运行，将所述精制塔A独立运行时，所述精制塔A的塔釜物料全部经过所述脱醛管路a切换至缓冲罐b。

6.如权利要求1所述的一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述精制塔B的塔顶连接有脱醛管路c，所述脱醛管路c连接至缓冲罐b；所述脱醛管路c上设置流量调节阀f，保持一股小流量塔顶物料去缓冲罐b，脱除精制塔B塔顶物料中的醛；所述精制塔B的下部设有一排醛线，所述排醛线与所述脱醛管路c相连，通过排醛泵将精制塔B下部物料输送至缓冲罐b，所述排醛线上设置流量调节阀h，保持一股小流量物料去缓冲罐b，脱除精制塔B塔釜物料中的醛。

7.如权利要求4或6所述的一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述脱醛管路a、脱醛管路b、脱醛管路c、缓冲罐b均与釜液输送管路a相连，所述釜液输送管路a与下游单元相连，将环氧乙烷输送至乙二醇工段作为进料生产乙二醇。

8.如权利要求1所述的一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述缓冲罐a与釜液输送管路b和釜液输送管路c相连；所述釜液输送管路b和釜液输送管路c与下游单元相连，输送至乙二醇工段作为水进料生产乙二醇。

9.如权利要求1所述的一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述精制塔A塔釜物料中环氧乙烷浓度为53±1 wt%，水浓度为47±1 wt%；所述精制塔B塔釜物料中环氧乙烷浓度为0 wt%，水浓度为99.9±0.05 wt%。

10.如权利要求1或4所述的一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述缓冲罐a上连有输送泵a，所述缓冲罐b上连有输送泵b；所述输送泵a和输送泵b的出口分别设置冷却器g和冷却器h，分别用于冷却缓冲罐a和缓冲罐b中物料。

11.如权利要求1所述的一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述精制塔A再沸器a热源采用环氧乙烷吸收液对精制塔A进行加热；所述精制塔B再沸器b热源采用低压蒸汽对精制塔B进行加热。

12.如权利要求1所述的一种环氧乙烷精制系统，其特征在于：所述精制塔A塔顶冷却器a的冷源采用冷却水，冷却器b的冷源采用冷冻水；所述精制塔B塔顶冷却器d的冷源采用冷却水，冷却器e的冷源采用冷冻水。