[发明专利]增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置

权利要求书

1.增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，其特征在于，包括以下原料组成：陶瓷纤维6kg、钢棉纤维18kg、矿物纤维7kg、酚醛树脂9kg、橡胶弹性颗粒4kg、石墨3kg、轻质氧化钙9kg、芳纶浆粕2kg、钛酸盐2kg、碳酸钙9kg、煅烧氧化铝6kg、紫铜纤维8kg、紫铜粉4kg、煅烧石油焦炭10kg、锆英粉3kg、环保复合纤维材料20g；

制备工艺如下：

S1、分别按照比例取原材料：陶瓷纤维、钢棉纤维、矿物纤维、酚醛树脂、橡胶弹性颗粒，同时加入混合3min，形成增强环保复合纤维Ⅰ型摩擦材料；

S2、分别按照比例取原材料：石墨、轻质氧化钙、芳纶浆粕、钛酸盐、碳酸钙，同时加入混合3min，形成增强环保复合纤维Ⅱ型摩擦材料；

S3、分别按照比例取原材料：煅烧氧化铝、紫铜纤维、紫铜粉、煅烧石油焦炭、锆英粉、磨俏基粉同时加入混合4min，形成增强环保复合纤维Ⅲ型摩擦材料；

S4、将增强环保复合纤维Ⅰ型摩擦材料、增强环保复合纤维Ⅱ型摩擦材料、增强环保复合纤维Ⅲ型摩擦材料、同时加入混合8min，得到增强环保复合纤维合成摩擦材料；

S5、取刹车片专用背板进行抛丸和除油，在背板单面上喷涂背板胶，并晾干或烘干；

S6、将刹车片模具安装到液压机中，根据产品压制工艺，设定模具温度、压制时间、压制压力、压制时放气高度等技术参数。

S7、在压制模具温度达到160℃±10％时，将增强环保复合纤维摩擦材料根据产品要求重量投入到模具中，将背板喷涂有背板胶的一面朝向增强环保复合纤维合成摩擦材料放置于模具上，压制压力为18MPa的条件下压制300s，得到成型半产品；

S8、将S7压制得到的成型半成品加热至210℃，固化12h，得到固化后摩擦衬片半成品。

2.增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备装置，其特征在于，包括液压机(1)，所述液压机(1)上安装有压制机构(2)，所述压制机构(2)上安装有下料机构(3)，所述液压机(1)上安装有上料机构(4)，所述上料机构(4)上安装有控制机构(5)，所述上料机构(4)上连接有闭合机构(6)；

所述压制机构(2)包括底座(201)，所述液压机(1)上可拆卸连接有底座(201)，所述底座(201)上安装有两个导轨(203)，所述底座(201)上安装有模块(202)，所述模块(202)与导轨(203)滑动连接，所述模块(202)上设有多个等距分布的模槽(206)，所述底座(201)上垂直安装有四个滑杆(208)，所述滑杆(208)上滑动连接有伸缩弹簧(209)，所述模块(202)上设有顶板(204)，所述顶板(204)与四个滑杆(208)滑动连接，所述伸缩弹簧(209)与顶板(204)抵触，所述顶板(204)上固定连接有多个等距分布的压块(207)；

所述上料机构(4)包括气缸(403)，所述液压机(1)上安装有两个气缸(403)，所述气缸(403)通过固定座(402)与液压机(1)固定连接，所述液压机(1)上安装有收纳箱(401)，两个所述气缸(403)与收纳箱(401)两端可拆卸连接，所述收纳箱(401)通过气缸(403)与液压机(1)滑动连接，所述收纳箱(401)上设有多个等距分布的排料槽(409)，多个所述排料槽(409)内部设有滚轴(407)，所述滚轴(407)通过转轴(405)与排料槽(409)内部转动连接，所述滚轴(407)上升设有三个环形分布的凹槽(406)。

3.根据权利要求2所述的增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备装置，其特征在于：所述导轨(203)和滑杆(208)均为“T”形结构，两个所述导轨(203)上分别安装有限位块(205)，所述限位块(205)为长方形结构。

4.根据权利要求2所述的增强型环保复合纤维摩擦材料、摩擦衬片配方制备装置，其特征在于：所述收纳箱(401)上安装有多组伸缩杆(408)，所述伸缩杆(408)为“T”形结构，所述伸缩杆(408)顶部延伸至收纳箱(401)内部，所述伸缩杆(408)通过压缩弹簧(404)与收纳箱(401)滑动连接。