[发明专利]密集设备基础群定型化模板体系及施工方法

说明书

本发明提供一种密集设备基础群定型化模板体系及施工方法，在承台模板和坑侧压板标高相同处分别设置模板连接筋和压板连接筋；设置与基础承台连接的下沉式连筋，并在下沉式连筋的顶面设置柱底套管；在墩柱钢筋笼的墩柱降温管与降温水管连通，并使连筋环板与墩柱降温管通过定位套管连接；先通过对撑控位体控制墩柱侧模的横向位置，然后通过压板固定栓及侧模压板对墩柱侧模施加下压力；在连接横板的底面焊接刮槽立板，在后挡板与转动挡板接缝处设置挡板弹片；在养护套管面向墩柱基础的内侧设置喷水竖管，管腔内穿设喷水内管，外侧设置养护囊袋，并在养护囊袋的底端设置密封囊袋；本发明可降低模板支设难度、改善混凝土灌注质量。

技术领域

本发明涉及一种可降低模板支设难度、改善混凝土灌注施工质量的密集基础群定型化施工方法，适用于密集独立基础工程领域。

背景技术

在工业厂房施工时，常需在地基土体内设置密集设备的独立基础。在工程施工时，常需解决基坑稳定性提升、模板支设难度降低、墩柱基础混凝土温度控制等技术问题。

现有技术中已有一种阶梯形独立基础模板支设方法，包括以下步骤：1)根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板；2)在地表设置混凝土垫层,完成后在其上绘制阶梯的投影视图线条；3)搭建底层阶梯模板；4)上层逐层搭建；5)保证阶梯模板组合后支撑牢固，向阶梯模板内注入混凝土；6)待混凝土达到强度要求后对阶梯模板进行拆除，并进行养护。但该技术难以同步满足实现基坑快速支设稳定、模板高效支设、结构整体性增强等问题

发明内容

本发明的目的在于提供一种不但可以提升支撑立柱的稳定性，而且可以提升模板支设效率，还可以提升养护施工的质量的密集设备基础群定型化模板体系及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种密集设备基础群定型化施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：勘测确定地基土体的土性和基础承台的平面位置；确定基础承台和墩柱基础的混凝土配合比；准备施工所需的材料和装置；

2)基础承台施工：挖设承台基坑，并在承台基坑内设置基坑排水沟；在承台基坑的侧壁沿纵向设置坑侧压板，并将坑侧压板与承台基坑的侧壁连接牢固；在地基土体上搭建承台模板，在承台模板上设置模板连接筋，在坑侧压板上设置压板连接筋，其中模板连接筋和压板连接筋位于相同标高处；并在模板连接筋与压板连接筋之间设置坑内撑杆；先固定承台模板的底部，再通过置于模板连接筋上的撑杆端板上的模板顶压栓对模板连接筋及承台模板施加横向顶压力；在基础承台内铺设降温水管，并在降温水管上预留墩柱降温管连接的管段；采用外部混凝土灌注设备进行基础承台灌注施工；

3)基坑填充体施工：基础承台混凝土形成强度后，在距离承台基坑顶面间隔位置设置与基础承台连接的下沉式连筋，并在下沉式连筋的顶面设置柱底套管；向承台基坑内填充砂砾石或混凝土，形成基坑填充体；

4)墩柱基础模板支设：将墩柱箍筋、墩柱纵筋和墩柱降温管绑扎形成墩柱钢筋笼，并使墩柱降温管的底端与降温水管连通；使连筋环板与至少两墩柱降温管连接；将至少两支撑立柱的底端插入两侧的柱底套管内，并密实支撑立柱与柱底套管的间隙；在支撑立柱远离墩柱钢筋笼侧设置立柱斜撑，靠近墩柱钢筋笼侧设置墩柱侧模，并在支撑立柱与墩柱侧模之间设置模板撑筋，在镜像相对的支撑立柱之间设置立柱顶板；在立柱顶板的下表面设置支模套管，并在支模套管的管腔内穿设顶压内管，在顶压内管的顶端和底端分别设置内管顶板和底模撑压体；先根据墩柱基础的平面位置要求在基础承台上设置墩柱侧模，再通过内管定位栓对顶压内管及底模撑压体施加向下的压力，使置于底模撑压体底部的密闭底模与基础承台贴合连接，同步通过对撑控位体控制墩柱侧模的横向位置，然后通过设置在立柱顶板上的压板固定栓及侧模压板对墩柱侧模施加向下的压力；