[发明专利]一种冷等静压石墨的制作工艺及其应用

权利要求书

1.一种冷等静压石墨的制作工艺，其特征在于，制作工艺包括如下步骤：

S1提供沥青焦、石油焦，提供改制沥青；

S2活化处理所述沥青焦和石油焦，得到活化沥青焦、活化石油焦；

S3按质量比为3～6:4～7的比例将所述活化沥青焦和所述活化石油焦加入搅拌机中进行混合脱水处理，得到混合原料；

S4按质量比为41:40的比例将所述改制沥青和所述混合原料进行搅拌混合，得到混配料；

S5所述混配料经轧制处理变成薄片，对所述薄片进行研磨，得到粉末；

S6对所述粉末进行冷等静压成型处理，得到型坯；

S7焙烧-浸渍处理，制得焙烧料坯；

所述焙烧处理基于744小时焙烧温度曲线进行升温降温；所述浸渍处理在复合浸渍液中进行；其中，所述复合浸渍液包括中温煤沥青和呋喃树脂；

S8石墨化处理所述焙烧料坯后，得到石墨产物；

S9所述石墨产物经冷却出炉后，进行分拣得到冷等静压石墨；

所述冷等静压石墨的电阻率为10～12μΩm。

2.根据权利要求1所述的一种冷等静压石墨的制作工艺，其特征在于，采用所述沥青焦经160～165℃熬煮后，静置100～120h制备得到所述改制沥青。

3.根据权利要求1所述的一种冷等静压石墨的制作工艺，其特征在于，烘干所述沥青焦和所述石油焦，待冷却后分装在不同的瓶子中，于瓶子中加入氢氧化钾后，置于回转式电阻炉中，并通入保护气进行加热活化，得到活化沥青焦、活化石油焦。

4.根据权利要求3所述的一种冷等静压石墨的制作工艺，其特征在于，所述沥青焦和所述氢氧化钾的配比为4:1；

和/或，所述石油焦和所述氢氧化钾的配比为4:1。

5.根据权利要求1所述的一种冷等静压石墨的制作工艺，其特征在于，所述薄片的厚度为2～2.5mm；

研磨得到所述粉末使用200目筛过筛，筛余量为20～30％。

6.根据权利要求1所述的一种冷等静压石墨的制作工艺，其特征在于，所述744小时焙烧温度曲线为在17h内快速升温到300℃，后以4℃/8h的升温速度均匀升温至520℃保持22h，后再次以24℃/8h的升温速度均匀升温至1250℃保持22h，后关火。

7.根据权利要求1所述的一种冷等静压石墨的制作工艺，其特征在于，所述焙烧-浸渍处理的方法，其操作如下：

S71对所述型坯进行一次焙烧处理，冷却后去除硬壳，并继续对所述焙烧产物进行一次浸渍处理，得到混合物A；

S72对所述混合物A进行二次焙烧处理后，继续对所述焙烧产物进行二次浸渍处理，得到混合物B；

S73对所述混合物B进行三次焙烧处理后，继续对所述焙烧产物进行三次浸渍处理，得到混合物C，即焙烧料坯。

8.根据权利要求7所述的一种冷等静压石墨的制作工艺，其特征在于，所述除硬壳为采用抛丸机对一次焙烧产物进行表面处理；

所述一次浸渍的增重率为18～19％；所述二次浸渍的增重率为13～14％；所述三次浸渍的增重率为9～10％。

9.一种冷等静压石墨，其特征在于，所述冷等静压石墨采用如权利要求1至8中任意一项所述的制作工艺制作得到。

10.一种冷等静压石墨在多晶硅底板中的应用。