[发明专利]一种冷等静压石墨的制作工艺及其应用

说明书

本发明涉及一种冷等静压石墨的制作工艺及其应用。上述制作工艺包括如下步骤：S1提供沥青焦、石油焦，提供改制沥青；S2活化处理得到活化沥青焦、活化石油焦；S3得到混合原料；S4得到混配料；S5所述混配料经轧制处理变成薄片，对所述薄片进行研磨，得到粉末；S6对所述粉末进行冷等静压成型处理，得到型坯；S7焙烧‑浸渍处理，制得焙烧料坯。焙烧处理基于744小时焙烧温度曲线进行升温降温。所述浸渍处理在复合浸渍液中进行，其中，所述复合浸渍液包括中温煤沥青和呋喃树脂。本发明的制作工艺，生产效率高、制作成本低，可制作得到高纯度、高耐候性以及高质量的石墨，并且制得的石墨应用在多晶硅底板中时，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及制作工艺，特别是涉及一种冷等静压石墨的制作工艺，还涉及由所述制作工艺制作得到的冷等静压石墨的应用。

背景技术

冷等静压石墨在成型时靠液体传递压力，具有各个部位受力相同和密度一致的特点，并且抗折强度和抗压强度等指标较模压制品提高了15～20％，因此，冷等静压石墨在化工、半导体、电气、冶金、机械、校能和航天领域得到了广泛应用，为满足冷等静压石墨的使用需求，需采用专门的制作工艺来生产冷等静压石墨。

然而，当下制作工艺在生产时，生产效率低且制作成本高，无法实现生产专门化，导致工人的劳动强度高，不能适应大规模生产需求，并且，无法生产得到高纯度、高耐候性以及高质量的冷等静压石墨，影响了冷等静压石墨的应用。

发明内容

基于此，有必要针对当下制作工艺生产效率低且制作成本高，无法实现生产专门化，导致工人的劳动强度高，不能适应大规模生产需求，并且，无法生产得到高纯度、高耐候性以及高质量的冷等静压石墨，影响了冷等静压石墨的应用的问题，提供一种冷等静压石墨的制作工艺及其应用。

一种冷等静压石墨的制作工艺，制作工艺包括如下步骤：

S1提供沥青焦、石油焦，提供改制沥青；

S2活化处理所述沥青焦和石油焦，得到活化沥青焦、活化石油焦；

S3按质量比为3～6:4～7的比例将所述活化沥青焦和所述活化石油焦加入搅拌机中进行混合脱水处理，得到混合原料；

S4按质量比为41:40的比例将所述改制沥青和所述混合原料进行搅拌混合，得到混配料；

S5所述混配料经轧制处理变成薄片，对所述薄片进行研磨，得到粉末；

S6对所述粉末进行冷等静压成型处理，得到型坯；

S7焙烧-浸渍处理，制得焙烧料坯；

所述焙烧处理基于744小时焙烧温度曲线进行升温降温；所述浸渍处理在复合浸渍液中进行；其中，所述复合浸渍液包括中温煤沥青和呋喃树脂；

S8石墨化处理所述焙烧料坯后，得到石墨产物；

S9所述石墨产物经冷却出炉后，进行分拣得到冷等静压石墨；

所述冷等静压石墨的电阻率为10～12μΩm。

上述制作工艺，具有生产效率高和制作成本低的特点，基于冷等静压成型处理，使用配套的模具进行压制以获得统一规格的石墨，从而减轻工人的劳动强度，本发明的制作工艺，可制作得到高纯度、高耐候性以及高质量的石墨。

在其中一个实施例中，采用所述沥青焦经160～165℃熬煮后，静置100～120h制备得到所述改制沥青。

在其中一个实施例中，烘干所述沥青焦和所述石油焦，待冷却后分装在不同的瓶子中，于瓶子中加入氢氧化钾后，置于回转式电阻炉中，并通入保护气进行加热活化，得到活化沥青焦、活化石油焦。

进一步地，所述沥青焦和所述氢氧化钾的配比为4:1；和/或，所述石油焦和所述氢氧化钾的配比为4:1。