[发明专利]一种特大型高炉建造方法

权利要求书

1.一种特大型高炉建造方法，其特征在于，包括如下步骤：

门座起重机安装步骤，在高炉建造位置的一侧安装门座起重机；

门座起重机调试及试吊步骤，对已安装好的门座起重机进行调试，调试完成进行试吊，检查起重机主受力结构刚度强度是否达到要求；

高炉分模块建造步骤，将高炉的炉壳和钢结构分模块建造施工；

高炉分模块吊装安装步骤，使用门座起重机依次将建造好的高炉模块吊装至安装位置，并进行拼接安装；

其中，

所述门座起重机安装步骤包括：步骤S11、铺设轨道；所述门座起重机的轨道为两组，每组轨道包括两条单轨，每组轨道的下方铺设道砟层，道砟层上铺设若干个轨枕，每组轨道的两条单轨固定在轨枕上；两组轨道安装时，以其中一组轨道的中心线为基准结合轨距确定另一组轨道的中心线的位置；步骤S12、将门架安装于轨道上；步骤S13、将机台安装于所述门架的顶部；步骤S14、安装门座起重机的主、副臂；门座起重机的主、副臂安装时，先将主臂一端连接于机台上，同时在门架的一侧设置与机台等高的支架，将主臂的另一端支撑于支架上，然后再将副臂安装于主臂上；步骤S15、安装门座起重机的动力装置及电气控制系统；

在安装门架和机台时，使用一台汽车吊和一台履带吊进行双点吊装；

所述门座起重机调试及试吊步骤进一步包括：

无载试验步骤，分别试验门座起重机的各机构动作，检验各电气控制回路动作正确性，以及各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置；

静载试验步骤，按试车要求分别做100%静载试验及125%静载试验，以验证各部分钢结构和机构的强度、刚度及制动可靠性，以及整机静态稳定；该步骤进一步包括：先加载1倍额定载荷做100%静载试验，加载后离地100mm~200mm，悬吊十分钟，除起升轿车用慢速档外不作其他动作；在100%静载试验完成后，再无冲击地加载到该额定载荷的1.25倍做125%静载试验，悬吊十分钟，检查起重机主要钢结构件不得有永久变形，回转部分与支承滚子间不应有脱开现象，目测检查未见裂纹、油漆剥落或其他损坏，连接处不得有松动或损坏，检验整机静态稳定；

动载试验步骤，先起吊相应于各幅度的额定载荷，使各机构轮流运转，测量各机构功率、速度、电机温升数据，并验证起重机的动态稳定；再起吊相应于各幅度额定载荷1.1倍的试验载荷，使各机构轮流运转；该步骤进一步包括：起升机构试验，起升机构以稳定工作速度起升、下降各三次，要求起制动平稳，下降制动中不得有溜钩现象，过载试验只做一个循环；回转机构试验，回转机构以额定回转速度顺时针和逆时针方向各回转360°，要求起制动平稳，起制动时间大于5秒钟，不得突然反向动作；行走机构试验，行走机构吊起试验载荷离地400mm~600mm前后移动各三次，过载试验只做一个循环；联动试验，在起升机构试验、回转机构试验、行走机构试验完成后，做起升与回转两个机构的联动试验，或起升机构与行走机构两个机构的联动试验各三次；

所述高炉分模块建造步骤中，根据门座起重机的额定起重量，将高炉的炉壳和钢结构分成多个模块，每个所述模块的重量不高于门座起重机的额定起重量；起吊高炉炉壳模块时，在高炉炉壳模块的最上方炉壳的外壁上沿炉壳周向均匀设置四个吊耳，门座起重机的悬吊点处连接四根等长吊索，各吊索的下端分别连接在四个吊耳上进行起吊。