[发明专利]一种特大型高炉建造方法

说明书

本发明涉及一种特大型高炉建造方法，其包括如下步骤：门座起重机安装步骤，在高炉建造位置的一侧安装门座起重机；门座起重机调试及试吊步骤，对已安装好的门座起重机进行调试，调试完成进行试吊，检查起重机主受力结构刚度强度是否达到要求；高炉分模块建造步骤，将高炉的炉壳和钢结构分模块建造施工；高炉分模块吊装安装步骤，使用门座起重机依次将建造好的高炉模块吊装至安装位置，并进行拼接安装。本发明提供的特大型高炉建造方法，通过在高炉建造位置一侧安装门座起重机，可灵活改变起吊作业地点，受现场条件影响小，且单次最大吊装重量大，高炉可在地面分模块建造后再整体吊装，减少了高空作业量，提高了工作效率和作业时的安全性。

技术领域

本发明涉及冶金设备安装技术领域，更具体地，涉及一种特大型高炉建造方法。

背景技术

随着国家对国内钢铁行业的整合，全国各大钢厂陆续淘汰落后产能，关停老化设备及小型高炉，并纷纷新建特大型高炉，以提高钢铁冶炼的产能和效率。

对于特大型高炉新建过程中的吊装作业，传统方式是采用重型塔吊进行，此种方式施工时，重型塔吊无法移动，导致作业范围较小，施工不够灵活。重型塔吊的最大吊装重量较小，导致在特大型高炉建造时高空作业较多，安全风险增加，高炉建造施工效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供特大型高炉建造方法，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明，提供一种特大型高炉建造方法，其包括如下步骤：

门座起重机安装步骤，在高炉建造位置的一侧安装门座起重机；

门座起重机调试及试吊步骤，对已安装好的门座起重机进行调试，调试完成进行试吊，检查起重机主受力结构刚度强度是否达到要求；

高炉分模块建造步骤，将高炉的炉壳和钢结构分模块建造施工；

高炉分模块吊装安装步骤，使用门座起重机依次将建造好的高炉模块吊装至安装位置，并进行拼接安装。

优选地，所述门座起重机安装步骤包括：

步骤S11、铺设轨道；

步骤S12、将门架安装于轨道上；

步骤S13、将机台安装于所述门架的顶部；

步骤S14、安装门座起重机的主、副臂；

步骤S15、安装门座起重机的动力装置及电气控制系统。

优选地，所述步骤S11中，所述门座起重机的轨道为两组，每组轨道包括两条单轨，每组轨道的下方铺设道砟层，道砟层上铺设若干个轨枕，每组轨道的两条单轨固定在轨枕上；

两组轨道安装时，以其中一组轨道的中心线为基准结合轨距确定另一组轨道的中心线的位置。

优选地，安装门架和机台时，使用一台汽车吊和一台履带吊进行双点吊装。

优选地，所述步骤S14中，门座起重机的主、副臂安装时，先将主臂一端连接于机台上，同时在门架的一侧设置与机台等高的支架，将主臂的另一端支撑于支架上，然后再将副臂安装于主臂上。

优选地，所述门座起重机调试及试吊步骤进一步包括：

无载试验步骤，分别试验门座起重机的各机构动作，检验各电气控制回路动作正确性，以及各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置；

静载试验步骤，按试车要求分别做100％静载试验及125％静载试验，以验证各部分钢结构和机构的强度、刚度及制动可靠性，以及整机静态稳定；