[发明专利]大吨位叉车变矩器铸造工艺

权利要求书

1.大吨位叉车变矩器铸造工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

S1模型制作：将叉车变矩器分成上部、中部和下部，其中上部对应叉车变矩器的盆口，将上部、中部和下部粘结后与浇冒口模型组合粘结成模型簇；

S2模型涂层：在模型簇表面形成一层涂层；

S3振动造型：在准备好的砂床上放置模型簇，培砂固定，填砂并同时施以振动使型砂充满模型的各个部位，密封定型并通负压，在放置模型簇时叉车变矩器的盆口朝向砂箱顶部，浇冒口模型位于侧方；

S4浇注置换：通过浇口向砂箱中浇注液体金属与模型置换至成型；

S5冷却清理：冷却后，将砂箱倾斜吊出叉车变矩器，使叉车变矩器与干砂分离。

2.根据权利要求1所述的大吨位叉车变矩器铸造工艺，其特征在于，S2模型涂层步骤中，在模型簇表面形成一层涂层后，通过喷涂对叉车变矩器的盆口内进行补涂。

3.根据权利要求1所述的大吨位叉车变矩器铸造工艺，其特征在于，S1模型制作步骤中，下部上具有对应于盆口底部的定位槽，该定位槽的宽度为21mm，深度为12mm。

4.根据权利要求1所述的大吨位叉车变矩器铸造工艺，其特征在于，S4浇注置换步骤中，金属液压头为700mm，砂箱通0.06MPa负压，浇注时采用上吸3箱。

5.根据权利要求1所述的大吨位叉车变矩器铸造工艺，其特征在于，S1模型制作步骤中，模型上对应于叉车变矩器的油孔处具有溢流冒口。