[发明专利]一种低芥酸菜籽油及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种低芥酸菜籽油的生产工艺，包括以下步骤：（1）将油菜籽清理干净，去除碎屑、瘪籽、杂质；（2）对除去杂质的菜籽进行水分调制，使其水分含量为0.5‑1wt%；（3）对上一步得到的菜籽进行破碎过筛，压制，得到初级毛油；（4）取初级毛油重量的0.05‑0.1%的水、初级毛油重量的0.09‑0.3%重量的复合酶，混合，搅拌均匀，加入到初级毛油中，进行酶解；（5）酶解结束后，加入石油醚进行萃取，分出水层，得到油层；（6）油层中的石油醚回收完全后，得到菜籽油；本发明制备得到菜籽油，微量营养活性成分保留较多，生育酚、甾醇、β‑胡萝卜素含量分高，且芥酸含量低。

技术领域

本发明属于菜籽油技术领域，具体是涉及到一种低芥酸菜籽油及其生产工艺。

背景技术

菜籽是世界重要的粮食油料作物之一，占世界粮食油料总产量的25%左右。二十世纪五十年代以来，随着世界油脂工业的发展，菜籽的生产与产量大幅度提高。菜籽油是一种营养丰富的油脂，不饱和脂肪酸含量占80%以上，其中油酸在40%以上，易为人体吸收，有良好的煎炸性和抗氧化性，长期食用，可降低人体内血清胆固醇的含量，防治动脉硬化，促进微血管循环，防结肠癌，降压减肥，尤其对肥胖病、高血压、心脏病、动脉硬化和糖尿病更为有益。用于饲料配方中，能使鱼类和动物抗病，增加食欲，提高肉蛋的品质。菜籽中的蛋白质是全价蛋白，其中大部分是球蛋白，赖氨酸高达5.8%左右，且富含其他人体必需氨基酸，其生物学价值高。传统的菜籽制油工艺是采用机械处理(轧胚)和热处理(蒸炒)，使细胞结构受到充分破坏、蛋白质凝固变性而创造出有利的出油条件，但结果出油率不高，油的色泽较深，油质欠佳。虽然通过浸提法提取粕(渣)中的油脂，使出油率提高，但油脂质量仍未能得到改善;且通过高温热处理(蒸炒)，蛋白质已严重变性;又由于菜籽饼粕(渣)含有大量毒性物质及抗营养因子，如菜籽饼粕里的异硫氰酸酯、芥子碱、恶唑烷硫酮、植酸、单宁等而使菜籽蛋白利用困难，绝大部分饼粕(渣)用作肥料。我国饲料原料，特别是蛋白质饲料比较缺乏，每年进口的鱼粉、豆粕量较大。而我国丰富的菜籽饼粕中粗蛋白含量高达28%-40%，是一种优质蛋白，有较高的生物效价，营养价值优于其他植物饲料蛋白，但由于技术和经济等原因却未能被充分利用。

提油后的菜籽饼粕不能有效利用。因此，国内外许多学者将酶运用于提取工艺，通过酶解作用提高油料的出油率。在植物油料中，油脂存在于植物油料的细胞内，镶嵌于蛋白质之间，通过酶法处理可以有效地破坏植物细胞壁及蛋白质，打通油料提取通道，达到高效提取油脂的目的。常见的酶法处理工艺中固液比例为1:4~5，较易形成乳化且给后续分离提取带来困难。经过研究发现，酶的催化作用只与一小部分与酶紧紧结合的“结合水”有关，相反，过高的水分含量会对酶和底物产生稀释作用，使酶促反应速率下降。

而且菜籽油中富含的微量活性成分如生育酚、甾醇、酚类和β胡萝卜素等含量会影响到油的品质。目前菜籽油的制取方法主要有四种，冷榨法是在低于60℃下压榨制得；热榨法是经过120℃蒸炒后压榨制得；浸出法是用溶剂如正己烷萃取得到；水酶法是用蛋白酶水解油小体，然后通过离心分离蛋白质和油而制得。在这四种方法中，水酶法制得的菜籽油品质最好。因为其制备条件温和，微量营养活性成分如生育酚、酚类、β胡萝卜素等保留较多。传统的水酶法制备菜籽油的过程是菜籽固体和水的质量比1:4-6，加入混合复合酶，反应以液态方式进行。但此种传统的方法在制备菜籽油时，存在严重不足，譬如乳化现象比较严重，清油得率不高。需要进一步破乳的技术处理，这样造成能源和时间的浪费。同时，传统水酶法中由于水的含量很高，酚类物质极性强，易溶于水中造成微量营养成分地流失。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种低芥酸菜籽油及其生产工艺，通过在低水分下酶对破碎后菜籽的酶解作用，并采用有机溶剂进行油脂浸出，从而避免了传统酶法提油工艺中乳化和后续分离提取的困难，明显提高了提油率，而且菜籽油中芥酸含量低。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种低芥酸菜籽油的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将油菜籽清理干净，去除碎屑、瘪籽、杂质；