[发明专利]一种基于双通道在机测量的工件加工数据测量、修正、校验方法及系统

说明书

本发明公开了一种基于双通道在机测量的工件加工数据测量、修正、校验方法及系统，属于数控加工与智能检测技术领域。所述方法包括通过在机测量的方式获取工件的原始加工数据；对所述原始加工数据进行集成与共享；根据预先储存的模型数据对集成与共享的原始加工数据进行判断和修正补偿；对修正补偿后的数据进行加工余量和总偏心量校验，将校验合格的数据更新至机床加工程序中。本发明提供了一种基于双通道在机测量的工件加工数据测量、修正、校验方法及系统，实现了工件自动测量及测量数据自动修正与校验，降低人工参与量，提高工作效率，同时实现工件加工数据的可追溯性。

技术领域

本发明涉及一种基于双通道在机测量的工件加工数据测量、修正、校验方法及系统，属于数控加工与智能检测技术领域。

背景技术

大型箱体类工件焊接后变形量大，各加工部位的尺寸公差和形位公差偏差量较大，切削余量不均匀，加工生产时不同工件的加工坐标不固定，工件完成装夹后无法直接进行切削加工，加工前需采用一定的辅助手段确认工件的加工坐标、加工余量、偏心量及各加工部位的相对位置尺寸，传统的试切、划线及手动测量的方式效率低，加工精度受人为影响大，在大批量加工产生时无法保证产品质量。

随着测量技术及智能制造技术的不断提高，在机测量技术不断得到应用，然而在大型箱体类工件加工领域，在机测量系统大多侧重于工件加工坐标的测量，工件加工尺寸修正依然采用手动操作，工件加工余量及偏心量偏差情况依然需要人工确认，依旧无法实现自动化及连续化加工，同时前一个工件完成加工后，其加工数据随即被下一个工件加工数据覆盖，加工数据无法存储导致工件加工后出现质量问题时无法进行追溯。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种基于双通道在机测量的工件加工数据测量、修正、校验方法及系统，降低人工参与量，提高工作效率，实现工件加工数据的可追溯性。

为实现以上目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本发明提供了一种基于双通道在机测量的工件加工数据测量、修正、校验方法及系统，其特征在于，包括以下步骤：

通过在机测量的方式获取工件的原始加工数据；

对所述原始加工数据进行集成与共享；

根据预先储存的模型数据对集成与共享的原始加工数据进行判断和修正补偿；

对修正补偿后的数据进行加工余量和总偏心量校验，将校验合格的数据更新至机床加工程序中。

进一步的，所述原始加工数据分别存储于双通道的宏变量中。

进一步的，所述对集成与共享的原始加工数据进行判断和修正补偿，以及对修正补偿后的数据进行加工余量和偏心量校验的过程，均采用同步等待指令的方式在双通道中的其中一个通道中进行。

进一步的，所述在机测量的方式包括以下步骤：

根据预先设定的加工孔计算出测头快速移动的预测距离；

通过测量程序引导测头抵达预测位置并点触测量工件的内表面；

点触完成后引导测头返回并沿不同方向继续测量二次，从而确定工件的孔心位置。

进一步的，所述对集成与共享的原始加工数据进行判断和修正补偿的方法包括：

采用标识数据判断法对所述原始加工数据进行标识储存；

根据标识后的原始加工数据采用点距法计算各加工孔之间的相对位置尺寸，并进行超差判断，以获取超差尺寸；

根据所述超差尺寸对相关联的两组加工孔采用循环计算的方式进行修正补偿。

进一步的，所述点距法包括：