[发明专利]一种脱盐肠粘膜蛋白粉与类肝素联产工艺

权利要求书

1.一种脱盐肠粘膜蛋白粉与类肝素联产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：循环过滤粗品肝素钠生产过程中产生的含盐蛋白废水，经有机溶剂沉淀、干燥、粉碎后得到脱盐肠粘膜蛋白粉；

收集上述循环过滤时的过滤滤出液，经进一步过滤浓缩后，依次经核酸酶降解、低温酸沉淀、双氧水氧化、低倍沉淀、干燥、粉碎后得到类肝素；

所述脱盐肠粘膜蛋白粉的制备工艺步骤为：

S1、收集粗品肝素钠生产过程中的含盐蛋白废水作为原料液，将原料液转移至周转罐中，经陶瓷膜循环过滤，在过滤过程中向周转罐内补加纯化水保持原料液体积不变，同时检测原料液盐度变化，当检测到的原料液盐度降至0.1%以下时，不再向周转罐内补加纯化水，继续过滤浓缩，得到浓缩脱盐肠粘膜蛋白液；

S2、向步骤S1中得到的浓缩脱盐肠粘膜蛋白液中加入药用乙醇，搅拌后静置，去除上清液，得到固体沉淀物，将固体沉淀物干燥后粉碎，混合均匀得到脱盐肠粘膜蛋白粉；

步骤S1中陶瓷膜的孔径为10KD-30KD，过滤浓缩至原料液原体积的20%；

所述类肝素的制备工艺步骤为：

T1、收集脱盐肠粘膜蛋白粉制备过程中陶瓷膜循环过滤时的滤出液，更换不同孔径的陶瓷膜对滤出液进行过滤浓缩，在过滤过程中检测滤出液的糖度变化，当检测到的滤出液的糖浓度达到10%时，将其转入反应罐，对滤出液进行加热，使滤出液温度维持在36-37℃，向其中加入核酸酶进行降解；

T2、降解完成后，将滤出液温度降至0-5℃，加入盐酸调节滤出液pH值为1.5±0.5，此时滤出液中产生大量沉淀，采用低温高速冷冻离心机进行离心，收集上清液，维持上清液温度为0-5℃，同时向上清液中快速滴加氢氧化钠溶液，使上清液pH值回调至9.5±0.5；

T3、对步骤T2得到的上清液进行加热，控制上清液温度为28±5℃，向上清液中分批加入过氧化氢进行氧化，氧化过程中每小时记录一次上清液的温度和pH值；

T4、氧化完成后，用低温冷冻离心机进行离心，离心完成后再次收集上清液，采用微孔滤膜过滤，加入盐酸调节滤液pH值为6.5±0.5，加入滤液体积1%的氯化钠，并向其中加入乙醇进行沉淀；

T5、去除上清液，收集沉淀物，将沉淀物干燥后粉碎，混合均匀得到类肝素；

步骤T1中陶瓷膜的孔径为600D-3KD，使用糖度计对滤出液的糖度进行检测，核酸酶的浓度维持在0.05-0.15%，降解时间为8-10h。

2.根据权利要求1所述的一种脱盐肠粘膜蛋白粉与类肝素联产工艺，其特征在于，步骤S2中加入的药用乙醇的体积为料液体积的3-4倍，静置时间为6h；固体沉淀物干燥条件为：真空干燥箱干燥4-6h，干燥温度为140-150℃。

3.根据权利要求1所述的一种脱盐肠粘膜蛋白粉与类肝素联产工艺，其特征在于，步骤T3氧化过程中控制溶液pH值为9.5±0.5，温度28±5℃；

氧化过程中过氧化氢的添加方式为：将过氧化氢分两批加入，第一批分三次加入，每隔30min加入1次，间歇搅拌，从第一次加入开始，共氧化3h；第二批过氧化氢分三次加入，每隔30min加入1次，间歇搅拌，从第一次加入开始共氧化8小时。

4.根据权利要求1所述的一种脱盐肠粘膜蛋白粉与类肝素联产工艺，其特征在于，步骤T4中微孔滤膜的孔径为0.45μm，加入乙醇的量为滤液体积的1.0-1.2倍，乙醇沉淀6h。

5.根据权利要求1所述的一种脱盐肠粘膜蛋白粉与类肝素联产工艺，其特征在于，步骤T5中沉淀物干燥条件为：真空干燥箱干燥4-6h，干燥温度为110-115℃。