[发明专利]CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料及其制备方法

权利要求书

1.CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料，其特征在于，包括以下重量份的原料：轻质骨架材料20～45份、耐磨保温材料5～15份、粘结胶料5～15份、复合外加剂3～8份、去离子水10-15份；

所述轻质骨架材料包括：玻化微珠4～11份、碳化硅微粉3～6份、纳米二氧化硅3～5份、二氧化钛2～4份、轻质碳酸钙3～6份、闭孔珍珠岩2～6份、漂珠2～4份、重晶石1～3份；

所述耐磨保温材料包括：纳米陶瓷粉2～5份、氧化铝微粉1～3份、氧化钇1～4份、加气铝粉1～3份；

所述粘结胶料包括：铝酸盐水泥2～6份、有机硅树脂1～4份、纳米氧化铈1～3份、矿物纤维1～2份；

所述复合外加剂包括：甲基六氢酚酐1～2份、明矾1～3份、羧甲基纤维素1～3份。

2.如权利要求1所述的CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、轻质骨架材料制备；

S1-1、按比例称取所述轻质骨架材料各原料，并以300～500rad/min的转速混合15～35min，然后粗碎至粒径为0.5～0.9mm；最后将粗碎后的物料在900～1300℃温度条件下煅烧1～3h，待物料冷却后，再次粉碎成粒径为0.06～0.12mm的粉料；

S1-2、向步骤S1-1所得粉料中加入45～60wt％的去离子水，并搅拌混合均匀，然后置于压力为2～4MPa、真空度为-0.09～-0.05MPa、挤出温度为20～45℃的真空挤压机中进行挤出，得到直径为0.3～0.6mm、长度为0.4～0.8mm的轻质骨架材料前驱体；

S1-3、将步骤S1-2所得轻质骨架材料前驱体置于30～60℃温度条件下干燥13～28h；干燥完成后，再次置入50～90℃温度条件下烘烤10～20h，即可得到轻质骨架材料；

S2、耐磨保温材料热处理；

按比例称取所述耐磨保温材料各原料，搅拌混合均匀后置于马弗炉中，在1200～1980℃温度条件下热处理3～5h，物料随炉冷却后，粉碎至粒径≤80μm，得到热处理料；

S3、原料预混合；

将步骤S2所得热处理料与所述粘结胶料、复合外加剂，以及剩余去离子水同时加入到高压料泵中，以1350～1750rad/min的速度搅拌处理22～45min，得到预混料；

S4、浇注料融合；

S4-1、将步骤S3所得预混料与步骤S1-3所得轻质骨架材料同时放入到离心机中，在850～1300rad/min的转速、15～20Mpa的压力条件下搅拌融合25～55min；即可得到所需浇铸料；

S4-2、将步骤S4-1所得浇铸料进行定量分装，即可得到浇注料成品。

3.根据权利要求1所述的CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料，其特征在于，所述闭孔珍珠岩的制备方法为：1)将粒度为50～160目的珍珠岩矿砂在650～800℃的温度条件下预热3～9min，然后在900～1200℃温度条件下煅烧25～50min；2)向煅烧后的珍珠岩矿砂中加入其体积25～43％的粉煤灰和CaCO₃粉末混合料，并搅拌混合均匀，得到混合物，然后将所述混合物在1100～1450℃的温度条件下煅烧1～3h，并保温处理35～55min，待物料冷却后即可得到所需闭孔珍珠岩；其中粉煤灰和CaCO₃粉末混合料中，所述粉煤灰和CaCO₃粉末的体积比为1:2～4。

4.根据权利要求1所述的CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料，其特征在于，所述轻质碳酸钙细度≤950目。

5.根据权利要求2所述的CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料的制备方法，其特征在于，步骤S4进行之前，将所述预混料在常温下静置4～7h。

6.根据权利要求2所述的CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料的制备方法，其特征在于，步骤S1-3中，所述轻质骨架材料前驱体烘烤过程中，首先在50～75℃温度条件下烘烤6～12h，保温50～120min；然后在75～90℃温度条件下烘烤4～8h，保温30～50min。