[发明专利]CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料及其制备方法

说明书

本发明公开了CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料及其制备方法，浇注料包括轻质骨架材料、耐磨保温材料、粘结胶料、复合外加剂和去离子水；浇注料制备方法包括：S1、将轻质骨架材料经过粗碎、煅烧和细粉处理后得到粉料；然后向粉料中加入部分去离子水，并进行挤出，得到轻质骨架材料前驱体；最后对轻质骨架材料前驱体进行干燥、烘烤处理，得到轻质骨架材料；S2、对耐磨保温材料进行煅烧和粉碎处理，得到热处理料；S3、将热处理料与粘结胶料、复合外加剂，以及剩余去离子水混合均匀，得到预混料；S4、将预混料与S1得到的轻质骨架材料进行搅拌融合即可得到浇铸料；通过本发明制备的浇注料质地较轻，而且热导率低、耐磨性强，适宜大量推广。

技术领域

本发明涉及轻质保温浇注料技术领域，具体是涉及CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料及其制备方法。

背景技术

循环流化床燃烧技术是一种新型燃煤技术,锅炉内物料具有高热容、强掺混、低温燃烧的特点，这种燃烧技术对燃料的适应性强，不仅可以燃用褐煤、烟煤、无烟煤以及煤矸石、造气炉渣和石油焦等劣质燃料，并且可以在同一台锅炉上同时燃用多个煤种；还可以实现煤的洁净燃烧，通过添加石灰石粉或电石渣实现对高硫煤炉内烟气脱硫,有利于煤资源的综合利用。

循环流化床气固分离器是循环流化床锅炉的核心部件，被称作锅炉的心脏，其主要作用是将大量高温固体颗粒从气流中分离出来送回炉膛，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，达到理想的燃烧效率和脱硫效率。因此，对循环流化床锅炉而言，气固分离器的性能直接影响到锅炉运行的优劣。通常把分离器的形式、运行效果与寿命长短作为循环流化床锅炉的标志。从某种意义上讲，循环流化床锅炉的性能取决于分离器的性能，循环流化床技术的发展也取决于气固分离技术的发展。

目前国际国内市场上最盛行占有率最高的循环流化床分离器是用耐火材料制成的高温旋风分离器，其主要优点是分离效率高，主要缺点是体积庞大，分离器切向进口风速高、阻力大，引风机电耗高，气固两相朝料仓气流反向高速流动气流夹带严重飞灰量大，烟尘的原始排放浓度高，分离器需内衬和外保温隔热，使用耐磨高温材料用量大，不仅使分离器的原材料成本和制造安装成本增大，而且热惯性大，容易高温结焦，锅炉启停慢。有的锅炉采用水冷或汽冷式旋风分离器，虽然减少了耐磨耐高温材料，解决了热惯性大的问题，使锅炉不结焦、启停快，但是同样存在风速高、阻力大、引风机电耗高，并且分离效率和稳定性低于耐磨高温材料制成的旋风分离器，再加其制造工艺复杂，致使售价高，客户不易接受，市场占有率很低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种能够降低能耗，且具有较高热稳定性的CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料及其制备方法。

本发明的技术方案为：CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料，包括以下重量份的原料：轻质骨架材料20～45份、耐磨保温材料5～15份、粘结胶料5～15份、复合外加剂3～8份、去离子水10-15份；

轻质骨架材料包括：玻化微珠4～11份、碳化硅微粉3～6份、纳米二氧化硅3～5份、二氧化钛2～4份、轻质碳酸钙3～6份、闭孔珍珠岩2～6份、漂珠2～4份、重晶石1～3份；

耐磨保温材料包括：纳米陶瓷粉2～5份、氧化铝微粉1～3份、氧化钇1～4份、加气铝粉1～3份；

粘结胶料包括：铝酸盐水泥2～6份、有机硅树脂1～4份、纳米氧化铈1～3份、矿物纤维1～2份；

复合外加剂包括：甲基六氢酚酐1～2份、明矾1～3份、羧甲基纤维素1～3份。

CFB循环流化床分离器下部用轻质保温浇注料的制备方法，包括以下步骤：

S1、轻质骨架材料制备；