[发明专利]铝扣件成型方法及铝扣件级进模

权利要求书

1.一种铝扣件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

对料带进行冲压操作，以形成冲压槽和预冲盲孔，所述预冲盲孔位于所述冲压槽内；

对所述冲压槽的底面进行冲压操作，以在所述冲压槽上形成环形槽，并使所述预冲盲孔形成为定型盲孔，其中所述环形槽环设于所述定型盲孔，进而形成铝扣件；

对所述铝扣件进行冲切操作，以切离所述铝扣件。

2.根据权利要求1所述的铝扣件成型方法，其特征在于，所述冲压槽的尺寸大于所述铝扣件的尺寸。

3.根据权利要求1所述的铝扣件成型方法，其特征在于，对料带进行冲压操作，以形成冲压槽和预冲盲孔，所述预冲盲孔位于所述冲压槽内的步骤具体为：

对所述料带进行冲压操作，以形成所述冲压槽和第一预冲孔；

对所述第一预冲孔进行扩孔操作，以形成第二预冲孔。

4.根据权利要求1所述的铝扣件成型方法，其特征在于，在对料带进行冲压操作，以形成冲压槽和预冲盲孔的步骤之前，所述铝扣件成型方法还包括步骤：对所述料带进行冲切边料。

5.根据权利要求1所述的铝扣件成型方法，其特征在于，在对所述冲压槽的底面进行冲压操作，以在所述冲压槽上形成环形槽，并使所述预冲盲孔形成为定型盲孔，其中所述环形槽环设于所述定型盲孔，进而形成铝扣件的步骤之后，以及在对所述铝扣件进行冲切操作，以切离所述铝扣件的步骤之前，所述铝扣件成型方法还包括步骤：对所述定型盲孔的底面进行冲孔操作，以形成通孔。

6.根据权利要求5所述的铝扣件成型方法，其特征在于，对所述定型盲孔的底面进行冲孔操作，以形成通孔的步骤具体为：

对所述定型孔的底面进行冲压操作，以形成粗孔；

对所述定型孔的底面进行冲压操作，以形成精孔。

7.一种铝扣件级进模，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的铝扣件成型方法对料带进行冲压操作。

8.根据权利要求7所述的铝扣件级进模，其特征在于，所述铝扣件级进模包括：

成型凹模组件，依次开设有预压孔、成型孔和切断孔；

预压凸模，包括压槽冲头和预冲块，所述预冲块凸设于所述压槽冲头的一端；所述预压凸模活动连接于所述预压孔内，以使所述预冲块用于在所述料带上冲出所述预冲盲孔，并使所述压槽冲头用于在所述料带上冲出冲压槽；

预压顶出件，活动连接于所述预压孔内，以将所述料带顶出所述预压孔；

成型凸模，包括成型主体、环形件和定型冲块，所述环形件和定型冲块均连接于所述成型主体的一端；所述成型凸模活动连接于所述成型孔，以使所述环形件用于在所述冲压槽上冲出所述环形槽，并使所述定型冲块用于将所述预冲盲孔形成为定型盲孔；

成型顶出件，活动连接于所述成型孔内，以将所述料带顶出所述成型孔；以及

切断凸模，活动连接于所述切断孔，以将所述铝扣件冲到所述切断孔内。

9.根据权利要求8所述的铝扣件级进模，其特征在于，所述成型凹模组件包括凹模固定件和预压嵌件，所述预压嵌件嵌设于所述凹模固定件内，所述预压孔开设于所述预压镶嵌件。

10.根据权利要求9所述的铝扣件级进模，其特征在于，所述预压嵌件开设有与所述预压孔相连通的预压入液通道；所述预压顶出件开设有相连通的预压润滑槽和预压出液槽，所述预压润滑槽还与所述预压入液通道相连通，所述预压润滑槽与所述预压孔的孔壁形成预压润滑通道；所述预压出液槽还用于与外部连通，所述预压出液槽与所述预压孔的内壁形成预压出液通道。