[发明专利]高炉整体水平推移结构及方法

说明书

本发明公开了一种高炉整体水平推移结构及方法，涉及冶金工程施工技术领域，解决高炉整体水平推移时，轨道不能在各个位置为液压装置提供安全稳定的反作用力的问题。本发明采用的技术方案是：高炉整体水平推移结构，包括基础、设置于基础上表面的至少两组推移通道、安装于推移通道上的液压装置和高炉结构，高炉结构包括滑移托盘、高炉基础和高炉炉体，基础的顶部设置凹槽，凹槽的两侧设置两条轨道，凹槽的底部间隔布置止推槽，液压装置包括反推杆、反推座和液压缸，反推杆的一端位于止推槽内并为液压装置的顶推提供反作用力，反推杆可落入不同位置的止推槽，为水平顶推高炉结构提供稳定且安全的顶推反作用力，本发明适用于高炉的整体水平推移。

技术领域

本发明涉及冶金工程施工技术领域，具体涉及一种对带基础的高炉通过液压装置，沿既定的推移通道进行整体顶推滑移的结构及方法。

背景技术

高炉设备的大修扩容包括将旧高炉拆除，以及进行新高炉炉壳安装。采用高炉炉壳整体推移的方法能极大地缩短工期，但是高炉的自重为数千万吨，整体推移的距离往往是数十米，高炉整体推移的施工难度很大。

高炉整体推移使用液压装置进行顶推，液压装置需要支撑座提供反作用力。按照常规的方式，支撑座固定安装于某处并对液压装置提供反作用力，存在顶推行程有限的问题。例如，授权公告号为CN 209555272 U的发明专利公开了一种高炉离线同步推移用活动式推进装置，包括平衡底座、推进梁、液压缸及反力支撑梁单元，平衡底座上固装有导轨，导轨上滑动安装有高炉以及为高炉提供水平滑行动力的推进梁；反力支撑单元包括支撑梁及反力支撑座，支撑梁滑动安装在导轨上，支撑梁的延伸方向与导轨垂直，支撑梁的一侧固装液压缸，另一侧固装反力支撑座，反力支撑座与导轨通过固定销连接。液压缸顶推产生的反作用力的传递路径为：支撑梁→反力支撑座→固定销→导轨→平衡底座，由于反力支撑座与导轨通过固定销连接，顶推产生的反作用力过大时，固定销容易损坏，导致顶推失效。

发明内容

本发明首先提供一种高炉整体水平推移结构，解决高炉整体水平推移时，轨道不能在各个位置为液压装置提供安全稳定的反作用力的问题。

本发明采用的技术方案是：高炉整体水平推移结构，包括基础、设置于基础上表面的至少两组推移通道、安装于推移通道上的液压装置和高炉结构，基础为钢筋混凝土结构，各组推移通道相互平行；推移通道的结构为：基础的顶部设置凹槽，凹槽的两侧分别固定设置两条轨道，两条轨道的安装面水平，两条轨道相互平行且关于凹槽的中心线轴对称，凹槽的底部间隔布置在竖向截面呈棘齿状的止推槽；

液压装置包括反推杆、反推座和液压缸，反推杆的一端落入止推槽、另一端与反推座的一侧可转动连接，反推座的底部为滑动板，滑动板的底面设置与同组推移通道的两条轨道相适配的滑槽，滑槽卡于两条轨道的上部，反推座的另一侧与液压缸的一端连接，液压缸的另一端为顶升杆，顶升杆的伸缩方向为水平方向；

高炉结构包括滑移托盘、高炉基础和高炉炉体，滑移托盘的底部固定设置多个滑靴，各个滑靴与同组的两条轨道适配并卡于两条轨道的上部，滑移托盘的一侧为平直边并与各个液压装置的顶升杆相连，滑移托盘的上部为高炉基础和高炉炉体。

进一步的是：凹槽的一端为顶推起始端，基础在凹槽的顶推起始端处还固定设置固定座。

进一步的是：凹槽的底部等间距预埋反推板和倾斜板，反推板和倾斜板的倾斜方向相反，反推板与水平面的形成的锐角大于倾斜板与水平面形成的锐角，反推板和倾斜板形成止推槽。

更进一步的是：反推板和倾斜板均为钢板，反推板背对倾斜板的一侧还设置辅助支撑钢板，辅助支撑钢板水平布置、与反推板垂直，或介于与反推板垂直至水平之间。

进一步的是：凹槽两侧的基础内分别预埋角钢，凹槽两侧的角钢按“┐┌”型布置，角钢的竖直面形成凹槽的侧壁，轨道的直接固定于角钢的水平面或者角钢的水平面设置找平层，轨道放置于找平层并与固定于基础。