[发明专利]一种防火芯材及制造方法

权利要求书

1.一种防火芯材，其特征在于，以重量份计，包括17.5-22.5份水性乳液固化物和200份粉料；

其中，所述粉料包括碳酸钙粉末颗粒。

2.如权利要求1所述的防火芯材，其特征在于，所述水性乳液固化物为苯丙、醋酸乙烯－乙烯共聚物、丙烯酸、醋丙中的任一种或其组合；

所述碳酸钙粉末颗粒为重质碳酸钙粉末或方解石矿物粉末。

3.如权利要求2所述的防火芯材，其特征在于，所述粉料还包括：氢氧化铝、氢氧化镁、钛白粉、石英砂、二氧化硅中的任意一种或若干种粉末颗粒。

4.如权利要求3所述的防火芯材，其特征在于，所述粉料中，氢氧化铝、氢氧化镁的D50粒径范围在5-50μm之间，其重量占粉料总质量的0-90%；

其余粉末颗粒的最大范围不超过1000μm；

并且，D50粒径范围在5-50μm之间的粉末颗粒占粉料总质量的20%-90%。

5.如权利要求4所述的防火芯材，其特征在于，碳酸钙粉末颗粒中，包括粗粒径碳酸钙粉末和细粒径碳酸钙粉末；

其中，细粒径碳酸钙粉末的D50粒径范围在5-50μm之间，其重量占粉料总重量的20%-90%；

粗粒径碳酸钙粉末的D50粒径范围在100-400μm之间，其重量占粉料总重量的10%-80%。

6.如权利要求3所述的防火芯材，其特征在于，所述粉料包括粗颗粒粉料与细颗粒粉料；

细颗粒粉料为氢氧化铝、氢氧化镁、石英砂、二氧化硅、碳酸钙中的任意一种或若干种粉末颗粒，其D50粒径范围在5-50μm之间，其重量占粉料总重量的20%-90%；

粗颗粒粉料为碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、石英砂、二氧化硅中的任意一种或若干种粉末颗粒，其D50粒径范围在100-400μm之间，其重量占粉料总重量的10%-80%。

7.如权利要求4所述的防火芯材，其特征在于，以重量份计，包括17.5-22.5份水性乳液固化物、60份氢氧化铝粉末颗粒、40份氢氧化镁粉末颗粒和100份碳酸钙粉末颗粒，其中40份碳酸钙粉末颗粒的D50粒径范围在5-50μm之间。

8.如权利要求7所述的防火芯材，其特征在于，所述氢氧化铝粉末颗粒的D50粒径为10-15μm；氢氧化镁粉末颗粒的D50粒径为10-20μm；碳酸钙粉末颗粒的最大粒径不超过1000μm。

9.一种防火芯材的制造方法，其特征在于，步骤包括：

以重量份计，取35-45份水性乳液、200份粉料在真空条件下混合、搅拌制成浆料；

将浆料放入挤出成型设备，制得片材；

对片材加温烘烤并施压，蒸发掉片材中所含水分后制得所述防火芯材；

其中，所述粉料包括重质碳酸钙粉末。

10.如权利要求9所述的防火芯材的制造方法，其特征在于，所述水性乳液为苯丙乳液、VAE乳液、醋丙乳液或丙烯酸乳液中的任意一种或其混合物。

11.如权利要求10所述的防火芯材的制造方法，其特征在于，在真空条件下混合、搅拌制成浆料的过程中还添加有不超过100份的以下任意一种粉末颗粒或其组合：氢氧化铝、氢氧化镁、钛白粉、石英砂、二氧化硅、石英砂。

12.如权利要求11所述的防火芯材的制造方法，其特征在于，其中，氢氧化铝粉末颗粒的D50粒径为14μm；氢氧化镁粉末颗粒的D50粒径为15μm；碳酸钙粉末颗粒的最大粒径不超过1000μm。

13.如权利要求9-12所述的防火芯材的制造方法，其特征在于，对片材进行加温烘烤并施压的具体步骤包括：

将片材依次送入温度设置在120℃至330℃之间的若干烤箱，并在烤箱之间利用至少2道轧机将片材整平、压实所述片材至防火芯材所需尺寸。