[发明专利]一种电机转子自动检测设备及其操作方法

说明书

本发明属于转子制造技术领域，尤其是一种电机转子自动检测设备及其操作方法，包括用于输送转子产品的传送带本体，传送带本体的机架上表面分别固定连接有呈对称分布的第一连接板和第二连接板，第一连接板的正面分别固定安装有自动检测机构、推送机构和周向转动机构。该电机转子自动检测设备，通过设置自动检测机构，达到了通过本机构实现对制作好的转子产品相邻换向片之间的电阻值进行自动检测，较现有技术而言，具有检测快、检测数值准确、精度高、检测效率高的特点，此外，还大大降低了对检测人员的劳动强度，且整个检测过程完全自动化，只需人工对不合格的转子产品取出的效果。

技术领域

本发明涉及转子制造技术领域，尤其涉及一种电机转子自动检测设备及其操作方法。

背景技术

电机转子：也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子。

为了保证电机转子的产品质量，现有电机转子在企业工厂的车间内制作生产完成后，都需要对其进行质检工序，该工序的目的在于检测制作的电机转子产品是否合格，而现有对电机转子的检测方式大多数是对电机转子的换向器进行检测，因电机转子的换向器通常由二十四个换向片构成，且二十四个换向片在电机转子的连接轴表面呈环形阵列状分布，所以，检测人员对电机转子的换向器进行检测，也就是对换向器的相邻换向片之间的电阻进行检测，具体为：检测人员通过万用表对换向器一面的相邻换向片之间的电阻进行人工挨个检测，（合格标准的相邻换向片之间的电阻值在零至一欧姆之间，大于一或等于零为不合格），换向器一面检测完成后在对另一面进行检测，此检测方式不仅对检测人员劳动强度大，而且检测慢、效率低，无法满足实际的生产需求，此外，检测人员在对电机转子检测时，检测人员需要经常调整检测方位，给检测人员的检测工作带来了极大的不便。

发明内容

基于现有的对电机转子的检测方式不仅对检测人员劳动强度大，而且检测慢、效率低，无法满足实际的生产需求，此外，检测人员在对电机转子检测时，检测人员需要经常调整检测方位，给检测人员的检测工作带来了极大不便的技术问题，本发明提出了一种电机转子自动检测设备。

本发明提出的一种电机转子自动检测设备，包括用于输送转子产品的传送带本体，所述传送带本体的机架上表面分别固定连接有呈对称分布的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的正面分别固定安装有自动检测机构、推送机构和周向转动机构；

所述自动检测机构包括电阻测量仪，所述电阻测量仪对传送带本体上转子产品的换向器中相邻换向片电阻值进行自动检测；

所述推送机构位于自动检测机构的上方，所述推送机构包括推送气缸，所述推送机构对由自动检测机构检测后的转子产品进行推送；

所述周向转动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机将电能转换成机械能，带动转子产品进行周向转动。

优选地，所述第一连接板和第二连接板相对的表面均开设有用于对转子产品导向的导向槽，所述第一连接板位于第二连接板的前部，所述传送带本体的输送带上表面等间距开设有用于放置转子产品的放置槽，所述传送带本体的背面通过支撑块固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与传送带本体的主动轴固定连接；

通过上述技术方案，第一伺服电机将电能转换成机械能，通过第一伺服电机的输出轴带动传动带本体的主动轴连接，进而带动传送带本体的输送带做周向转动。

优选地，所述第一连接板和第二连接板的上表面均开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽的内底壁均与传送带本体的输送带上表面处在同一水平面上，所述第一连接板和第二连接板的上表面均固定连接有第三连接板，所述第三连接板的右侧表面呈C形状，所述第三连接板的下表面固定安装有第一红外线接近开关，所述第一红外线接近开关的检测端与转子产品的右侧表面处在同一竖直平面上，所述第二连接板的背面通过支撑块固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的壳体外表面与其中一个所述第一安装槽的内壁固定连接，所述第一伸缩气缸的活塞杆一端固定连接有定位块，所述定位块的正面中心处通过轴承与转子产品的连接轴一端活动插接；