[发明专利]一种单孔坩埚制备工艺

说明书

本发明公开了一种单孔坩埚制备工艺，包括以下步骤：S1：按照百分比取碳化硅10‑30％，沥青5‑10％，焦油15‑25％，石墨30‑50％，黏土10‑15％，腊石5‑8％，碳酸钙0.6‑1.1％，硫酸亚铁0.3‑0.8％，硬脂酸0.2‑0.5％，硅酸钠2‑3％，聚乙烯醇0.8‑3％混合均匀形成混合配料；S2：将混合配料放入球磨机中进行研磨并放置适量蒸馏水进行混合形成浆料；S3：将浆料倒入坩埚制作模具内进行振动压型，使得浆料硬化成型成为坩埚坯体；S4：将坩埚坯体放入烧结室内进行烧结，形成坩埚成品。本发明热胀冷缩的变形量小，装炉量和装容量增加，提高了产能。

技术领域

本发明涉及坩埚制备技术领域，尤其涉及一种单孔坩埚制备工艺。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能，对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应，石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型，由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。

现有制备锂电池负极材料的多孔坩埚，多应用于H型炭化炉中，坩埚的装容量较小，且多孔坩埚变形量大，装炉量少，在内串炉中应用时容易导致接触不良，影响生产质量，减少产能。

为此，我们提出来一种单孔坩埚制备工艺解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中多孔坩埚装容量小，变形量大，容易出现接触不良，生产质量低的问题，而提出的一种单孔坩埚制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种单孔坩埚制备工艺，包括以下步骤：

S1：按照百分比取碳化硅10-30％，沥青5-10％，焦油15-25％，石墨30-50％，黏土10-15％，腊石5-8％，碳酸钙0.6-1.1％，硫酸亚铁0.3-0.8％，硬脂酸0.2-0.5％，硅酸钠2-3％，聚乙烯醇0.8-3％混合均匀形成混合配料；

S2：将混合配料放入球磨机中进行研磨并放置适量蒸馏水进行混合形成浆料；

S3：将浆料倒入坩埚制作模具内进行振动压型，使得浆料硬化成型成为坩埚坯体；

S4：将坩埚坯体放入烧结室内进行烧结，形成坩埚成品。

优选地，所述S4中，坩埚坯体的烧结温度为1800-2700℃。

优选地，所述S4中的坩埚成品通过自然冷却至室温，并进行涂层处理。

优选地，所述S4坩埚坯体的烧结时间为15h-20h。

优选地，所述S2中，球磨机研磨时间为30h-40h，且研磨后的物料能过150目标准筛。

优选地，所述S4中的坩埚成品为单孔坩埚，所述坩埚成品的锅口上设有内螺纹，方便与坩埚盖丝扣连接。

优选地，所述S1中石墨采用结晶形的鳞片状和针状石墨。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

通过将坩埚设置成单孔，在使用时，热胀冷缩的变形量小，推力大，用于内串炉时，可以增加坩埚的装炉量和锂电池负极材料的装容量，增加了产能。

本发明热胀冷缩的变形量小，装炉量和装容量增加，提高了产能。