[发明专利]一种注射成型用粘结铁氧体磁粉及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种注射成型用粘结铁氧体磁粉，其特征在于，该注射成型用粘结铁氧体磁粉是将平均粒度为0.5～1.2微米的细粒铁氧体磁粉和平均粒度为3.0～6.0微米的粗粒铁氧体磁粉，按照所述细粒铁氧体磁粉占10～35wt％的重量比，加入到球磨机中进行球磨，从而得到的粗细混合磁粉。

2.根据权利要求1所述的注射成型用粘结铁氧体磁粉，其特征在于，所述球磨包括：在球磨机中加入球磨助剂进行球磨；所述球磨助剂由三乙醇胺、乙二醇、水按照0.5:0.5:10的质量比混合而成。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型用粘结铁氧体磁粉，其特征在于，所述细粒铁氧体磁粉中含有0.2％～0.4wt％的氧化铋，并且所述粗粒铁氧体磁粉中也含有0.2％～0.4wt％的氧化铋。

4.根据权利要求1或2所述的注射成型用粘结铁氧体磁粉，其特征在于，将该注射成型用粘结铁氧体磁粉15克，放入直径25毫米的圆筒模具中，施加成形压力80KN压制成圆柱形压坯，测量压坯的厚度，进行压缩密度计算，从而得出该注射成型用粘结铁氧体磁粉的压缩密度为3.55g/cm³以上。

5.根据权利要求1或2所述的注射成型用粘结铁氧体磁粉，其特征在于，该注射成型用粘结铁氧体磁粉在供于下述步骤1到步骤3进行流动性试验时，其熔体流动速率为每10分钟100g以上；

步骤1、将92重量份的该注射成型用粘结铁氧体磁粉、1.0重量份的稳定剂、1.0重量份的增塑剂和6.0重量份的橡胶类粘结剂用搅拌机搅拌混合；其中，所述橡胶类粘结剂由聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯弹性体按照25:60:15的重量比混合而成；

步骤2、将所述步骤1中得到的混合物在170～180℃下混炼制成平均粒径为3～4mm的混炼颗粒；

步骤3、将所述步骤2中得到的混炼颗粒放于熔体流动指数测定仪上，在190℃、负荷10kg的条件下测定10分钟内的挤出重量，并将其作为熔体流动速率。

6.根据权利要求1或2所述的注射成型用粘结铁氧体磁粉，其特征在于，该注射成型用粘结铁氧体磁粉在供于下述步骤1、步骤2、步骤4进行内禀矫顽力试验和剩余磁感应强度试验时，采用该注射成型用粘结铁氧体磁粉所制成的注射成型柔性粘结磁体的内禀矫顽力为190kA/m以上、剩余磁感应强度为296mT以上；

步骤1、将92重量份的该注射成型用粘结铁氧体磁粉、1.0重量份的稳定剂、1.0重量份的增塑剂和6.0重量份的橡胶类粘结剂用搅拌机搅拌混合；其中，所述橡胶类粘结剂由聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯弹性体按照25:60:15的重量比混合而成；

步骤2、将所述步骤1中得到的混合物在170～180℃下混炼制成平均粒径为3～4mm的混炼颗粒；

步骤4、在温度190℃、8.0kGS的取向磁场中将所述步骤2中得到的混炼颗粒注射成型为直径20mm×高10mm的圆柱状注射成型柔性粘结磁体，所述取向磁场的方向是平行于圆柱的中心轴的方向，并用永磁测量仪测定其内禀矫顽力和剩余磁感应强度。

7.一种注射成型用粘结铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，包括：将平均粒度为0.5～1.2微米的细粒铁氧体磁粉和平均粒度为3.0～6.0微米的粗粒铁氧体磁粉，按照所述细粒铁氧体磁粉占10～35wt％的重量比，加入到球磨机中进行球磨，从而得到粗细混合磁粉，即为上述权利要求1至6中任一项所述的注射成型用粘结铁氧体磁粉。

8.根据权利要求7所述的注射成型用粘结铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，所述球磨包括：在球磨机中加入球磨助剂进行球磨；所述球磨助剂由三乙醇胺、乙二醇、水按照0.5:0.5:10的质量比混合而成。