[发明专利]一种连续制备碳纳米管膜装置及方法

说明书

一种连续制备碳纳米管膜装置，包括炉管与收集箱体，所述炉管的输入端与碳纳米管生成装置相连通，炉管的输出端延伸至收集箱体的内部；所述收集箱体包括箱体外壳及其内部开设的箱体内腔，所述箱体内腔内设置有上预压滚筒、下预压滚筒与收料滚筒，所述上预压滚筒沿纵向往复运动，下预压滚筒的位置固定，上预压滚筒的中部、下预压滚筒的中部上下正对设置，上预压滚筒、下预压滚筒之间夹成有筒间空隙，该筒间空隙与炉管的输出端正对设置；所述筒间空隙与收料滚筒分别位于箱体内腔的两端。本设计不仅制作效率较高，而且连续性较好。

技术领域

本发明涉及一种碳纳米管膜制取工艺，属于纳米材料制备技术领域，尤其涉及一种连续制备碳纳米管膜装置及方法。

背景技术

碳纳米管具有优异的力学、电学和热学性能，在功能复合、能量存储和生物传感领域有重要应用前景。同时，将碳纳米管组装成宏观薄膜可用于复合增强、催化剂载体、储能电极、发热等领域，前景远大。

现有技术中，多是先对生成的碳纳米管进行聚集缠绕以得到聚集体，再对聚集体进行滚压，压平，继而获得碳纳米管膜。这种方法虽可制备碳纳米管膜，但其制备碳纳米管膜效率低，一次需要花费三小时，产量却只有一平方米，且不连续。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的制作效率较低、连续性较差的缺陷与问题，提供一种制作效率较高、连续性较好的连续制备碳纳米管膜装置及方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种连续制备碳纳米管膜装置，包括炉管与收集箱体，所述炉管的输入端与碳纳米管生成装置相连通，炉管的输出端延伸至收集箱体的内部；

所述收集箱体包括箱体外壳及其内部开设的箱体内腔，所述箱体内腔内设置有上预压滚筒、下预压滚筒与收料滚筒，所述上预压滚筒沿纵向往复运动，下预压滚筒的位置固定，上预压滚筒的中部、下预压滚筒的中部上下正对设置，上预压滚筒的中部、下预压滚筒的中部之间夹成有筒间空隙， 该筒间空隙与炉管的输出端正对设置；

所述筒间空隙与收料滚筒分别位于箱体内腔的两端。

所述收料滚筒包括收料滚轴及与其两端相连接的收料滚盘，所述收料滚轴与筒间空隙分别位于箱体内腔的两端。

所述收料滚轴的高度低于筒间空隙设置。

所述上预压滚筒的两端各与一个预压耳板的底端相连接，两个预压耳板的顶端之间通过预压平板相连接，预压平板的顶部通过弹性件与升降板的底部相连接，升降板的正上方设置有一个固定板，固定板的位置固定，固定板、升降板的中部分别开设有贯穿的固定螺纹孔、升降螺纹孔，固定螺纹孔、升降螺纹孔的内部穿经而过有同一根螺纹杆，螺纹杆的顶端延伸至固定板的正上方，螺纹杆的底端依次穿经固定螺纹孔、升降螺纹孔后延伸至升降板、预压平板之间。

所述螺纹杆的顶端与手轮相连接；所述固定板的端部与支撑杆的顶端相连接，支撑杆的底端穿经升降板的端部后与箱体外壳的底部相连接；

所述升降板的端部上开设有贯穿的滑动孔，该滑动孔与其内部穿经而过的支撑杆进行纵向的滑动配合。

所述箱体内腔内还设置有张紧支架与张紧滚筒，所述张紧支架位于上预压滚筒、收料滚筒之间，张紧支架的底部的两端分别与一个张紧座相连接，张紧座与伸缩架一一对应，张紧座与伸缩架的一端相连接，伸缩架的另一端与张紧滚筒的端部相连接；

所述张紧滚筒的运动路径位于张紧支架、收料滚筒之间。

所述炉管包括后端管道与前端管道，所述后端管道的输入端与碳纳米管生成装置相连通，后端管道的输出端与前端管道的输入端相连通，前端管道的输出端延伸至收集箱体的内部；

所述后端管道与前端管道之间的连通处设置有封闭板，该封闭板沿纵向作往复运动。