[发明专利]一种双腔型齿轮箱的制作方法

权利要求书

1.一种双腔型齿轮箱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，板材下料切割、压制成型和部件粗加工

1）箱体（1）的第一底板（101）、第二底板（102）和箱盖（2）按同样大小的三角形轮廓划线后切割、打磨光滑，其三个角均为圆角过渡；第一外围板（103）、第二外围板（104）按三角形轮廓周长确定长度后切割、打磨光滑；

2）第一外围板（103）、第二外围板（104）沿其长度方向折弯成三角形轮廓状的围板；

3）箱体（1）的第一轴套（11）、二个第三通盖（12）、二个第二轴套（13），以及箱盖（2）的第一通盖（21）和二个第二通盖（22）由管材切割而成，所有轴套的内孔均留有加工余量；

4）箱体（1）的第一底板（101）上开设呈等腰三角形排列的一个底板大通孔（16）和二个第一底板小通孔（16’）；第二底板（102）上开设呈等腰三角形排列的一个底板大通孔（16）和二个第二底板小通孔（16”）；

5）箱盖（2）上开设呈等腰三角形排列的一个箱盖第一通孔（26）和二个箱盖第二通孔（26’）；

第二步，箱盖、箱体焊接

1）箱盖（2）置于焊接平台上，第一通盖（21）以穿过箱盖第一通孔（26）、二个第二通盖（22）以置于箱盖（2）的箱盖第二通孔（26’）上方的方式分别与箱盖（2）焊接牢固；

2）箱体（1）的第一底板（101）置于焊接平台上，第一轴套（11）的一端以穿过第一底板（101）的底板大通孔（16）的方式、二个第三通盖（12）以置于第一底板小通孔（16’）上方的方式、二个第二轴套（13）以穿过第三通盖（12）后到达第一底板（101）的方式分别与第一底板（101）焊接牢固；第二外围板（104）置于第一底板（101）的端面上后焊接牢固；第一加强筋（66）以辐射状设置于第一轴套（11）的外周面上、且分别与第一底板（101）的下端面、第二外围板（104）的内侧面焊接；第二加强筋（66’）以辐射状设置于第二轴套（13）的各个外周面上，其中若干第二加强筋（66’）分别与第一底板（101）的下端面、第二外围板（104）的内侧面焊接，另外若干第二加强筋（66’）分别与第一底板（101）的下端面、第一轴套（11）的外周面焊接；第二底板（102）覆盖于第二外围板（104）上，第一轴套（11）、二个第二轴套（13）的另一端均分别穿过第二底板（102）的底板大通孔（16）和二个第二底板小通孔（16”）后与第二外围板（104）的外端面焊接牢固，随后将第二外围板（104）与第二外围板（104）焊接牢固，形成箱体（1）的下腔体（10’）；

3）箱体（1）翻身朝上，第一外围板（103）置于第一底板（101）的上端面上后焊接牢固，将穿过第一底板（101）的第一轴套（11）与第一底板（101）焊接牢固，以从而形成箱体（1）的上腔体（10）；

第三步，箱盖、箱体焊接后除应力

箱体（1）、箱盖（2）置于室外进行时效处理，消除结构件的焊接应力；

第四步，箱盖、箱体的平面加工

1）箱盖（2）吊运至机床台面，对其上下端面作切削加工，保证二个端面的平行度公差；完成箱盖（2）外缘处各个通孔的钻削加工；

2）箱体（1）吊运至机床台面，校正位置后完成对其第一外围板（103）的上法兰（100）的上端面的平面切削加工；完成上法兰（100）处与箱盖（2）通孔相对应的螺孔的钻攻加工；

3）箱盖（2）置于箱体（1）的上腔体（10）处，通过多个紧固螺栓穿过箱盖（2）的各个通孔、拧紧于箱体（1）的上法兰（100）处的各个螺孔，将箱盖（2）和箱体（1）组合成一体；箱盖（2）和箱体（1）的结合处设置定位销；

4）将组合成一体的箱盖（2）和箱体（1）吊运至机床台面，校正位置后完成齿轮箱基准面的加工；

第五步，齿轮箱机械加工

1）在加工中心上以齿轮箱基准面定位，校正位置后完成箱体（1）的第一轴套（11）的第一轴套安装孔（118）、箱盖（2）的第一通盖（21）的第一通盖安装孔（218）的镗孔、外端面和螺孔钻攻的加工；

2）移动加工中心的工作台面，校正位置后完成箱体（1）的二个第三通盖（12）处的第一底板小通孔（16’）的镗孔、外端面和螺孔钻攻的加工，形成第三通盖安装孔（128）；完成箱盖（2）的二个第二通盖（22）处的箱盖小通孔（26’）的镗孔、外端面和螺孔钻攻的加工，形成第二通盖安装孔（228）；二个第三通盖（12）的第三通盖安装孔（128）与二个第二通盖（22）的第二通盖安装孔（228）的轴向中心线和第一轴套（11）的第一轴套安装孔（118）与第一通盖（21）的第一通盖安装孔（218）的轴向中心线的距离保持相等；

3）校正位置后完成箱体（1）的第一外围板（103）一侧的检修螺孔（108）钻削、攻丝加工；

第六步，齿轮箱密封性试验

1）将加工完成齿轮箱的箱盖（2）从箱体（1）上拆开，吊入进入清洗池进行全面清洗，箱体（1）的上腔体（10）表面涂刷防锈漆；

2）通过拧上紧固螺栓和装入定位销将箱盖（2）与箱体（1）重新连接成一体；

3）在箱体（1）的第一轴套（11）、箱盖（2）的第一通盖（21）处，以及箱体（1）的二个第三通盖（12）、箱盖（2）的二个第二通盖（22）处分别安装适合的密封、闷盖后对箱体（1）和箱盖（2）的各个通孔予以封堵；

4）在箱体（1）的上腔体（10）的检修螺孔（108）处接入加压空气接头，向上腔体（10）内打入压缩空气进行气密性试验，在试验压力0.25MPa下保压30分钟检查是否有泄漏情况。

2.根据权利要求1所述的加强型齿轮箱的制作方法，其特征在于所述步骤五中的箱盖（2）的二个第二通盖（22）的上端面与第二通盖安装孔（228）的轴向中心线的垂直度偏差均不大于0.05mm。