[发明专利]一种双腔型齿轮箱的制作方法

说明书

一种双腔型齿轮箱的制作方法，包括以下步骤：1）板材下料切割、压制成型和部件粗加工；2）箱盖、箱体焊接；3）箱盖、箱体焊接后除应力；4）箱盖、箱体的平面加工；5）齿轮箱机械加工；6）齿轮箱密封性试验。本发明提供的双腔型齿轮箱制作方法，提高齿轮箱的焊接结构件的强度，在运用于长螺旋钻机的顶驱机构时可抵御其受外力冲击造成的损伤，减少驱动机构及其齿轮箱体的故障发生，避免箱体强度不够引起的安全事故发生；此外，本发明还有效提高齿轮箱的加工精度，保证齿轮箱体内减速齿轮啮合传递精度和运行稳定，进一步提高长螺旋钻机的施工效率。

技术领域

本发明涉及长螺旋钻孔压灌桩施工领域，具体地说，涉及一种双腔型齿轮箱的制作方法。

背景技术

目前，在多层住宅、高层和大型工业建筑中，一般采用长螺旋钻孔压灌桩对粘性土、粉土、砂土和人工填土等地基处理，有效降低施工噪音，减少泥浆排放对周围环境的影响，实现绿色施工、无污染。因此，长螺旋钻孔压灌桩施工工法得到广泛运用和推广。

在现有技术中，随着桩基施工深度的不断增加，导致桩基处理的深度和厚度不断增大，如果长螺旋钻机遇到土层中坚硬的砂砾石等硬物或硬层时，对钻具、驱动动力头产生较大阻力，造成动力头传递至钻具的扭矩不能平衡，同时对钻机的动力驱动部、齿轮箱、钻具及其悬挂桩架造成较大的冲击损伤，严重影响设备使用寿命。如果通过增加动力头及其齿轮箱的板材自重来提供其结构强度，会造成动力驱动部对桩架的倾覆力矩的增加，相应对桩架的承载能力也要增加，因此，需要对齿轮箱的结构做必要的改进和提高，并采用合适的制作方法保证齿轮箱箱体的焊接质量和机械加工精度，从而保证齿轮箱内安装齿轮的啮合传动精度、轴承运转质量和密封件的可靠性。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有长螺旋钻机动力驱动机构存在的缺点，提供一种双腔型齿轮箱的制作方法，提高齿轮箱的焊接结构件的强度，抵御其受外力冲击造成的损伤，减少驱动机构及其齿轮箱体的故障发生，避免安全事故发生；此外，本发明还有效提高齿轮箱的加工精度，保证齿轮箱体内减速齿轮啮合传递精度和运行稳定，进一步提高长螺旋钻孔压灌桩的施工效率。

为达到以上目的，本发明所采用的解决方案是：

一种双腔型齿轮箱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，板材下料切割、压制成型和部件粗加工

1）箱体的第一底板、第二底板和箱盖按同样大小的三角形轮廓划线后切割、打磨光滑，其三个角均为圆角过渡；第一外围板、第二外围板按三角形轮廓周长确定长度后切割、打磨光滑；

2）第一外围板、第二外围板沿其长度方向折弯成三角形轮廓状的围板；

3）箱体的第一轴套、二个第三通盖、二个第二轴套，以及箱盖的第一通盖和二个第二通盖由管材切割而成，所有轴套的内孔均留有加工余量；

4）箱体的第一底板上开设呈等腰三角形排列的一个底板大通孔和二个第一底板小通孔；第二底板上开设呈等腰三角形排列的一个底板大通孔和二个第二底板小通孔；

5）箱盖上开设呈等腰三角形排列的一个箱盖第一通孔和二个箱盖第二通孔；

第二步，箱盖、箱体焊接

1）箱盖置于焊接平台上，第一通盖以穿过箱盖大通孔、二个第二通盖以置于箱盖的箱盖小通孔上方的方式分别与箱盖焊接牢固；