[发明专利]RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法

权利要求书

1.一种RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)在RH真空循环脱气炉的真空槽真空作业结束后，立即进行清冷钢作业；

(2)氧枪枪位的初始位置控制在4000-6000mm之间，控制氧枪枪位从高到低逐渐下降；

(3)当烟气外溢时，测得最大烟气量，根据槽内化冷钢速度及最大烟气量调整氧气流量大小；

(4)当真空槽内冷钢开始熔化时，打开真空系统的最后一级真空泵将产生的烟气抽进真空系统内，真空系统抽走的烟气经三个冷凝器冷却水的冷却过滤，产生的粉尘随着冷却水进入地下热水井；

(5)当真空槽内氧气和烟气被真空泵抽走，真空度下降时，打开真空系统的氮气破空阀，使氮气进入真空系统维持真空度；

(6)在浸渍管下方放置渣盘，收集槽内流下的冷钢，该冷钢可以回收当废钢入转炉二次利用；

(7)当浸渍管内没有钢水流出时，真空槽内冷钢已化完，此时将枪位降低至4000mm，对槽底及浸渍管内冷钢进行吹扫，吹扫1-3min后提枪至待机位，结束化冷钢操作。

2.如权利要求1所述的RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，其特征在于：所述步骤(1)中的真空槽温度大于850℃时，开始清理冷钢作业。

3.如权利要求1所述的RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，其特征在于：所述步骤(2)中氧气流量控制在1000-1500Nm³//h。

4.如权利要求1所述的RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，其特征在于：所述步骤(3)中当实时烟气量大于最大烟气量，即烟气外溢时，减小氧气流量。

5.如权利要求1所述的RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，其特征在于：所述步骤(4)中真空槽的真空度控制在30-80Kpa，真空系统的最后一级真空泵抽气量为6000kg/h，氮气流量控制在100-300Nm³/h。