[发明专利]RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法

说明书

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，包括以下步骤：(1)开始清理冷钢作业；(2)氧枪枪位的初始位置控制在4000‑6000mm之间，控制氧枪枪位从高到低逐渐下降；(3)测得最大烟气量；(4)打开真空系统的最后一级真空泵将产生的烟气抽进真空系统内；(5)打开真空系统的氮气破空阀维持真空度；(6)在收集槽内流下的冷钢；(7)进行吹扫结束化冷钢操作。本发明提供的一种RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，在化冷钢过程中，进行抽真空处理，使烟气进入真空系统并利用真空系统的三个冷凝器的冷却水对粉尘进行过滤，使得烟气达到排放标准，解决了冷钢清理过程中烟气污染的问题。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法。

背景技术

RH真空循环脱气炉是目前炼钢厂常用的一种炉外精炼设备，随着RH真空脱气炉的普及，各个钢厂RH真空作业率逐渐提高，部分钢厂RH作业率达到95％以上。因此需要RH炉连续作业以提高生产效率。真空循环脱气是利用空气扬水泵的原理将钢水吸入真空室，因一侧的浸渍管有提升气体(氩气或者氮气)。使钢水在真空室内形成高度差，低的一侧钢水因压差原因从另一浸渍管进入钢包内，达到钢水循环的目的。在钢水循环的过程中，提升气体在钢水的高温和真空室上部的低压作用下迅速膨胀，使钢水变成钢水珠，钢水珠内欲脱除的气体在高真空的作用下向真空中释放的过程中又使钢水珠变成更小的钢水珠，从而达到了十分好的脱气效果。在此过程中因钢水珠的喷溅，在上部真空槽壁上不可避免的会结冷钢，随着连续生产的进行，真空槽内的冷钢会越来越宽，不及时处理的话，严重时会造成真空槽堵塞无法使用。

为解决真空槽结冷钢的问题，很多钢厂都在想方设法解决。目前常见的方法是利用RH氧枪吹入煤气(或天然气)和氧气，利用煤气(或天然气)燃烧产生的热量对真空槽进行烘烤。当真空槽温度大于1000℃时，冷钢会熔化而从下部浸渍管流出。但该方法缺点有三个：第一是冷钢熔化速度慢，耗时长，一般需要1-3小时；第二是因熔化速度慢，熔化后的钢水温度不高，在到达浸渍管下沿时再次凝固，在浸渍管下端形成很长的“胡子”，严重影响下炉钢水的纯净度。第三是因冷钢与氧反应，会产生黄烟，造成空气污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的方法缺点有三个：第一是冷钢熔化速度慢，耗时长，一般需要1-3小时；第二是因熔化速度慢，熔化后的钢水温度不高，在到达浸渍管下沿时再次凝固，在浸渍管下端形成很长的“胡子”，严重影响下炉钢水的纯净度。第三是因冷钢与氧反应，会产生黄烟，造成空气污染的问题，提供一种RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，包括以下步骤：

(1)在RH真空循环脱气炉的真空槽真空作业结束后，进行清冷钢作业，真空槽温度大于850℃时，开始清理冷钢作业；

(2)氧枪枪位的初始位置控制在4000-6000mm之间，控制氧枪枪位从高到低逐渐下降，到达预定位置后，氧气流量控制在1000-1500Nm³/h；

(3)当烟气外溢时，测得最大烟气量，根据槽内化冷钢速度及最大烟气量调整氧气流量大小，当实时烟气量大于最大烟气量，即烟气外溢时，减小氧气流量；

(4)当真空槽内冷钢开始熔化时，打开真空系统的最后一级真空泵将产生的烟气抽进真空系统内，真空系统抽走的烟气经三个冷凝器冷却水的冷却过滤，产生的粉尘随着冷却水进入地下热水井，真空槽的真空度控制在30-80Kpa，真空系统的最后一级真空泵抽气量为6000kg/h，氮气流量控制在100-300Nm³/h；

(5)当真空槽内氧气和烟气被真空泵抽走，真空度下降时，打开真空系统的氮气破空阀，使氮气进入真空系统维持真空度；

(6)在浸渍管下方放置渣盘，收集槽内流下的冷钢，该冷钢可以回收当废钢入转炉二次利用；