[发明专利]一种多级转子轮盘U型深槽加工方法

权利要求书

1.一种多级转子轮盘U型深槽加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

组装刀具；

装夹零件；

利用刀具先集体加工U型深槽左端面和底部，然后加工U型深槽的右端面；

车削完成后，依据设计技术要求检验U型深槽。

2.根据权利要求1所述的多级转子轮盘U型深槽加工方法，其特征在于：组装刀具的具体步骤为：

将刀排和车刀进行组装，其中刀排和车刀各两个螺纹孔，组装过程确保连接刀排和车刀的所述螺纹孔没有错位且无松动情况、刀排和车刀间无缝隙。

3.根据权利要求1所述的多级转子轮盘U型深槽加工方法，其特征在于：

刀排和车刀组装后，形成的刀具总长200mm，车刀连接处长155mm，车刀总宽26mm。

4.根据权利要求1所述的多级转子轮盘U型深槽加工方法，其特征在于：装夹零件的具体步骤为：

利用四爪夹夹持转子一端的外圆，在转子的另一端的外圆搭有中心架和顶针，转子通过一夹一顶和搭中心架方式装夹完成。

5.根据权利要求1所述的多级转子轮盘U型深槽加工方法，其特征在于：利用刀具先集体加工U型深槽左端面和底部，然后加工U型深槽的右端面的具体步骤为：

控制刀具的第一刀从最大外圆沿着左侧槽端面位置开始进刀，车削到第一预设点进行退刀，退到最大外圆处；

之后控制刀具的第二刀从槽底部外圆中间位置进刀，之后车削顺序按照预设线路进行加工，车削到第一预设点后进行退刀退到最大外圆处；

然后利用与左端面相同加工方式对右端面进行加工。

6.根据权利要求5所述的多级转子轮盘U型深槽加工方法，其特征在于：

当刀具的第一刀从槽底部外圆进刀时，在第二预设点通过斜线方式进刀，与端面留一定进刀距离，左右两槽斜线有交叉尺寸。

7.根据权利要求6所述的多级转子轮盘U型深槽加工方法，其特征在于：

刀具车削过程分粗精车，精车余量为0.2mm。