[发明专利]一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统及工艺

权利要求书

1.一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于包括高压泄放罐（1）和粉料回收罐（2），所述高压泄放罐（1）上设有若干用于通入来自上游淤浆聚合反应工序的聚丙烯浆液的进料管（L1），高压泄放罐（1）底部出口通过卸料阀（5）与粉料回收罐（2）顶部进口由管路连接，高压泄放罐（1）底部还连接有用于通入CO的CO管线（L2）；粉料回收罐（2）的底部进气口连接气体置换管线（L4），气体置换管线（L4）的入口分为两路，一路连接用于通入水蒸气的支管一，另一路连接用于通入氮气的支管二；粉料回收罐（2）顶部的出气口通过丙烯排放管线（L3）连接至火炬，粉料回收罐（2）底部出口通过管路连接粉料排料阀（7），相应管线上均设置有控制阀门，高压泄放罐（1）和粉料回收罐（2）上分别设有用于检测其内部压力的压力表一（P1）和压力表二（P2），高压泄放罐（1）和粉料回收罐（2）上还分别设有用于检测其内部料位的音叉料位计一（8）和音叉料位计二（10）；

所述高压泄放罐（1）顶部还连接有丙烯回收管线，丙烯回收管线上设有截止阀和单向阀，丙烯回收管线的出口通过水洗塔与冷凝收集罐由管路连接；

所述进料管（L1）上设有阀门三（3）和流量计，CO管线（L2）上设有阀门四（4），进料管（L1）上的流量计通过PLC控制系统与阀门四（4）信号连接；当来自上游淤浆聚合反应工序的聚丙烯浆液通过进料管（L1）排入至高压泄放罐（1）内时阀门三（3）打开，进料管（L1）上的流量计检测到有浆液通入，通过PLC控制系统反馈并控制阀门四（4）开启一段时间后关闭，以便向高压泄放罐（1）内注入一定量的CO，促使聚合反应终止；

粉料回收罐（2）顶部连接有可燃气分析仪（9），以便对粉料回收罐（2）内的气态丙烯含量进行检测；

丙烯排放管线（L3）的入口处设置有滤网，防止粉料回收罐（2）内的聚丙烯粉料因泄压而通过丙烯排放管线（L3）向外排出，丙烯排放管线（L3）上设有阀门六（6）。

2.如权利要求1所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于高压泄放罐（1）的容积是粉料回收罐（2）的容积的5-20倍。

3.如权利要求2所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于高压泄放罐（1）的容积是粉料回收罐（2）的容积的10-15倍。

4.如权利要求1所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于所述高压泄放罐（1）的外侧设置有加热夹套。

5.如权利要求1所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于高压泄放罐（1）及粉料回收罐（2）的底部均为锥形结构。

6.一种基于权利要求1所述的应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统的工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）进料管（L1）上的流量计检测到有浆液通入高压泄放罐（1）时，通过PLC控制系统反馈并控制阀门四（4）开启一段时间后关闭，以便向高压泄放罐（1）内注入一定量的CO，促使聚合反应终止；

2）对高压泄放罐（1）进行加热，使聚丙烯浆液中的丙烯成分完全受热气化，加热过程中控制高压泄放罐（1）内的压力不超过0.7MPa，多余压力的丙烯通过高压泄放罐（1）顶部的丙烯回收管线向外排放至水洗塔进行水洗，将丙烯携带的少量粉尘洗涤下来，然后送至冷凝收集罐进行冷凝、收集保存；

3）打开高压泄放罐（1）底部的卸料阀（5），将高压泄放罐（1）内的聚丙烯粉料排泄到粉料回收罐（2）中，同时少量丙烯气体进入粉料回收罐（2）中，当音叉料位计二（10）检测到粉料回收罐（2）内的料位达到设定值后，关闭卸料阀（5）；然后控制粉料回收罐（2）内的压力小于0.4MPa，若压力表二（P2）检测粉料回收罐（2）内的压力≥0.4MPa，则打开丙烯排放管线（L3）上的阀门六（6），将多余的丙烯输送至火炬燃烧，直至粉料回收罐（2）内的压力降低至小于0.4MPa后关闭阀门六（6）；

4）步骤3）结束后，向粉料回收罐（2）内通入氮气至粉料回收罐（2）内的压力达到0.45MPa，随后停止通入氮气，打开丙烯排放管线（L3）上的阀门六（6），将多余的丙烯输送至火炬燃烧，直至粉料回收罐（2）内的压力降低至小于0.4MPa后关闭阀门六（6），按照此过程进行氮气置换操作，直至可燃气分析仪（9）检测粉料回收罐（2）内气体中丙烯含量低于500ppm后，则氮气置换操作结束；

5）随后进入蒸汽失活程序，向粉料回收罐（2）内通入水蒸气的同时将阀门六（6）打开，水蒸气促使粉料回收罐（2）内的催化剂失活后，停止通入水蒸气；最后人工对粉料回收罐（2）内的粉料进行排出。