[发明专利]一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统及工艺

说明书

本申请公开了一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，包括高压泄放罐和粉料回收罐，高压泄放罐上设有用于通入聚丙烯浆液的进料管，高压泄放罐底部出口通过卸料阀与粉料回收罐顶部进口由管路连接，高压泄放罐底部还连接有CO管线；粉料回收罐的底部连接气体置换管线，粉料回收罐顶部的出气口通过丙烯排放管线连接至火炬，相应管线上均设置有控制阀门，高压泄放罐和粉料回收罐上分别设有压力表一和压力表二。本申请的装置系统可实现高压泄放系统在线清理，避免SPG聚丙烯工艺的淤浆聚合反应工序的非计划停车次数，节省高压泄放系统人工清理的开支、时间以及避免出现安全隐患。

技术领域

本申请涉及一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统及工艺。

背景技术

SPG聚丙烯工艺的流程是，丙烯进入装置后，最先进入的便是丙烯精制系统，待丙烯达到聚合的要求之后，便与高效催化剂一起在预聚釜中进行充分的混合预聚反应，之后再进入立式反应器中完成淤浆聚合反应，最后输送至下游反应器进行气相聚合反应。上述SPG聚丙烯工艺的流程中，淤浆聚合反应工序中的反应通常是在液相反应器中进行，但是液相反应器的运行出现事故或非计划需要停车，可以先将液相反应器中的反应浆液排放至高压泄放系统，然后液相反应器内重新通入新鲜的一批料，然后恢复生产操作，由此可不影响车间生产的正常运行。

因此，高压泄放系统的稳定运行决定了SPG聚丙烯工艺的安全、长周期运行，为进一步消除SPG聚丙烯装置长周期运行瓶颈及加强装置安全稳定运行，对SPG聚丙烯装置高压泄放系统进行优化，确保装置安全稳定运行，具有重大的实用意义。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统及工艺。

所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于包括高压泄放罐和粉料回收罐，高压泄放罐上设有若干用于通入来自上游淤浆聚合反应工序的聚丙烯浆液的进料管，高压泄放罐底部出口通过卸料阀与粉料回收罐顶部进口由管路连接，高压泄放罐底部还连接有用于通入CO的CO管线；粉料回收罐的底部进气口连接气体置换管线，气体置换管线的入口分为两路，一路连接用于通入水蒸气的支管一，另一路连接用于通入氮气的支管二；粉料回收罐顶部的出气口通过丙烯排放管线连接至火炬，粉料回收罐底部出口通过管路连接粉料排料阀，相应管线上均设置有控制阀门，高压泄放罐和粉料回收罐上分别设有用于检测其内部压力的压力表一和压力表二，高压泄放罐和粉料回收罐上还分别设有用于检测其内部料位的音叉料位计一和音叉料位计二。

所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于高压泄放罐的容积是粉料回收罐的容积的5-20倍，优选为10-15倍。

所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于所述高压泄放罐顶部还连接有丙烯回收管线，丙烯回收管线上设有截止阀和单向阀，丙烯回收管线的出口通过水洗塔与冷凝收集罐由管路连接。

所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于所述进料管上设有阀门三和流量计，CO管线上设有阀门四，进料管上的流量计通过PLC控制系统与阀门四信号连接；当来自上游淤浆聚合反应工序的聚丙烯浆液通过进料管排入至高压泄放罐内时阀门三打开，进料管上的流量计检测到有浆液通入，通过PLC控制系统反馈并控制阀门四开启一段时间后关闭，以便向高压泄放罐内注入一定量的CO，促使聚合反应终止。

所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于所述高压泄放罐的外侧设置有加热夹套。

所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于粉料回收罐顶部连接有可燃气分析仪，以便对粉料回收罐内的气态丙烯含量进行检测。

所述的一种应用在SPG聚丙烯工艺的高压泄放在线清理装置系统，其特征在于高压泄放罐及粉料回收罐的底部均为锥形结构，以方便排出粉料。