[发明专利]一种石油污泥清洗回收工艺及装置和方法

说明书

本申请公开了一种石油污泥清洗回收工艺及装置和方法。所述工艺采用有机溶剂萃取法处理所述石油污泥，分别得到液相分离物和固相分离物；向液相分离物中通入含有体积浓度为99％的二氧化碳的气体，反应后得到混合物，将所述混合物分离，得到油相和水相；对水相进行分离处理，得到有机溶剂；所述有机溶剂为有机胺，所述有机胺选自叔胺、仲胺中的一种。所述装置包括热洗单元、固液分离单元、极性转换单元、油水分离单元和有机胺回收单元。本申请利用叔胺的亲水性可逆的过程实现了有机胺溶剂的回收，分离的效果更佳，更易回收和再利用，操作条件温和，极大地节约成本，工业应用前景非常广阔。

技术领域

本申请涉及一种石油污泥清洗回收工艺及装置和方法，属于油污泥处理技术领域。

背景技术

从20世纪初至今石油经过大规模的开采，已成为人类最主要的能源之一。石油在开采、输运、炼制和使用过程中产生了大量的落地油泥、炼化三泥和罐底油泥。据统计目前我国历史遗留油泥超过1.43亿吨，且以每年400万吨的速度增长。这些油泥体积庞大，不仅含有大量的石油资源，而且还含有苯类、酚类、二噁英、醌、芘等，若不能得到妥善处理，不仅污染环境，还造成资源浪费。因此，开发一种含油污泥资源化和绿色化处理方法及处理系统回收含油污泥中的石油资源，实现含油污泥的资源化和减量化具有重要意义。

目前含油污泥主要采用间接热脱附法、直接热脱附法和有机溶剂萃取法处理。间接热脱附法通过高温气体间接加热含油污泥；直接热脱附法加热速度快，热能利用率高，处理量大。有机溶剂萃取法根据相似相容原理，采用有机溶剂萃取有机物，可使石油污泥中的大部分石油回收。

但是间接热脱附法的传热效率低，处理量受限，无法满足目前的油泥处理市场处理量大的需求。直接热脱附法采用直接热脱附法处理含油污泥会造成石油资源的浪费和热能的损失，存在较大的安全隐患。有机溶剂萃取法：绝大多数有机萃取溶剂具有毒性且易燃、易爆，在生产过程中存在较大的安全隐患。有的技术能达到较高的萃取效率，但无法解决残留物中溶剂回收的问题，有的可以解决残留物中溶剂回收问题，但经济代价太高，无法工业化实施，这些也是为什么溶剂萃取技术至今为止一直无法真正投入工业使用的原因。因此溶剂萃取法要获得工业化运用，必须解决残留于固体中溶剂回收和添加剂回收问题，以及整个工艺经济、环保的运作等综合问题。

发明内容

本发明一种油污泥清洗及有机溶剂回收工艺及装置和方法，利用有机胺的极性转换，使得大量的有机胺得到了回收利用，工艺简单。

根据本申请的一个方面，提供一种石油污泥清洗回收工艺，所述工艺采用有机溶剂萃取法处理所述石油污泥，分别得到液相分离物和固相分离物；向液相分离物中通入含有二氧化碳的气体，反应后得到混合物，将所述混合物分离，得到油相和水相；对水相进行分离处理，得到有机溶剂；

所述含有二氧化碳的气体中，二氧化碳的体积浓度为99％；

所述有机溶剂为有机胺，所述有机胺选自叔胺、仲胺中的一种。

对水相进行分离处理的方法选自常压蒸馏、减压蒸馏、萃取；

所述水相进行分离处理的气氛为非活性气体气氛；

可选地，所述非活性气体气氛包括氮气或惰性气体中的至少一种；所述有机溶剂的回收率为95％。

所述有机溶剂萃取法包括将石油污泥、有机胺与水混合，所述油污泥、有机胺、水的用量比为3：4：10；

所述二氧化碳的进气空速为10m³/h；

所述常压蒸馏或减压蒸馏的温度为120℃；

所述混合的温度为常温即25℃，压力为常压即1个标准大气压；

可选地，所述固相分离物经过烘干得到油泥；所述烘干的温度为80℃。