[发明专利]一种全自动检测取料推料冲压的多工位装置

说明书

本发明涉及一种智能冲压技术领域，且公开了一种全自动检测取料推料冲压的多工位装置，一种全自动检测取料推料冲压的多工位装置，包括架子、移动底板、模组安装板，所述架子上表面固定连接有导轨铺板，所述导轨铺板的上表面固定连接有导轨所述导轨的上表面活动连接有支撑滑块，该运输装置，首先把不同类型的物料参数输入本设备，当物料到达感应区域后，检测位安装板检测物料，接着设备首先根据物料的长度，通过电机调整自己的宽度，以此来适应物料，后运输设备开始工作，运输设备抓取物料后，把物料放至安装角码工位，通过抓手抓取角码，后把角码放至在V形板上。

技术领域

本发明涉及智能冲压技术领域，具体为一种全自动检测取料推料冲压的多工位装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件

传统的生产线路均是人工放置冲压效率低下，对人生安全造成了极大的影响，且自动化程度欠佳，为此，我们提出一种全自动检测取料推料冲压的多工位装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动检测取料推料冲压的多工位装置，具备高度智能化；快速冲压检测并且可以安全防护等优点，解决了自动化程度欠佳，效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备高度智能化；快速生产的目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动检测取料推料冲压的多工位装置，包括包括架子、移动底板、模组安装板，其特征在于：所述架子上表面固定连接有导轨铺板，所述导轨铺板的上表面固定连接有导轨，所述导轨的上表面活动连接有支撑滑块，所述架子的上表面固定连接电机，所述架子的上表面固定连接有多个支撑柱，所述支撑滑块的上表面固定连接有移动底板，所述移动底板的上表面固定连接有限位杆，所述移动底板的上表面活动连接有放至卡板，所述放至卡板的上表面固定连接有放至卡槽，所述移动底板的上表面固定连接有冲压底板，所述冲压底板的上表面固定连接有冲压侧板，所述冲压底板的上表面固定连接有冲压支撑板，所述冲压底板的上表面固定连接有抓手装配板,所述抓手装配板的上部固定连接有模组安装板，所述抓手装配板的前部固定连接有压料气缸安装板，所述冲压侧板的内测固定连接有T形板，所述T形板的上表面固定连接有承接板，所述T形板的上表面固定连接有气缸限位板，所述T形板的外侧固定连接有检测位安装板，所述移动底板的上方固定连接有右侧支撑板，所述右侧支撑板的上方固定连接左侧板，所述右侧支撑板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上方固定连接有卡板，所述左侧板的内部固定连接有增压缸安装板，所述增压缸安装板的内部固定连接有增压缸，所述增压缸的下方固定连接有冲压卯点安装板，所述冲压卯点安装板的下方固定连接有冲压卯点，所述右侧支撑板的上表面固定连接有右侧板，所述右侧板的外部固定连接有保护板安装块，所述保护板安装块的上表面固定连接有保护板。

优选的，所述该全自动检测取料推料冲压的多工位装置是由自动检测冲压的冲压装置、自动检测、运料、护料的多工位运输装置、自动夹取、运送、推送角码的多工位装置三个部分一起组成的。

优选的，所述该全自动检测取料推料冲压的多工位装置是左右对称设置。

优选的，所述冲压支撑板共有4块。

优选的，所述固定座共有6块。

优选的，所述导轨铺板共有8块，且位置相对称。

优选的，所述导轨共有8根，且位置对称相等。