[发明专利]一种渗固再生型极薄磨耗层及其施工方法

权利要求书

1.一种极薄磨耗层的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）原路面的预处理；

2）常温渗固组分洒布量的勘定：对原路面进行取样分析，检测原路面沥青针入度和延度，在施工路段现场进行模拟涂布试验，结合检测结果和现场模拟涂布试验结果确定常温渗固组分的洒布量；

3）喷洒常温渗固组分；将常温渗固组分装入洒布车，按照步骤2）预先确定的洒布量进行洒布，常温渗固组分破乳下渗后进入下道施工工序；

4）采用稀浆封层车，将常温交联型特种改性乳化沥青、石料、水、填料分别装入各自独立的料仓，发动封层车，开动进料阀门，稀浆封层车的拌缸将这四种材料混合均匀，随着摊铺车向前移动，在路面上摊铺一层极薄磨耗层；

5）待磨耗层初步养生之后，在表面用手触碰没有粘度时，进行碾压，碾压次数＞2 遍；

6）碾压完毕之后，即可开放交通；

所述常温渗固组分由以下重量份的组分组成：沥青100份，重环烷烃类蒸馏油80-100份，苯乙烯一异戊二烯嵌段共聚物3-5份，环氧树脂 16-34份，金属氧化物 0.1-0.5份，电荷调整剂 1-3份，增稠剂 0.1-0.5份，乳化剂 5-10份，水 250-300份；

所述常温交联型特种改性乳化沥青由以下重量份的组分组成：沥青100份，有机酸0-3份，芳烃橡胶油3-10份，高温降粘剂8-12份，热塑性弹性体3-8份，乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸嵌段共聚物3-8份，无机酸0-3份，固化剂 0.5-3份，乳化剂 1-3份，水180-350份；

所述金属氧化物为氧化钴、二氧化锰中的一种或两种；所述电荷调整剂为氧化铝、氧化钙、氧化铁中的一种或多种；

极薄磨耗层由下述原料构成，所需份数均为重量份：石料100份，填料0-3份，常温交联型特种改性乳化沥青9-11份，水0-6份。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述重环烷烃类蒸馏油为加氢脱硫的重环烷烃类石油轻质馏分；所述增稠剂为黄原胶、明胶中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤3）中常温渗固组分的洒布量为0.2-0.7kg/㎡；所述常温渗固组分破乳下渗时间为2-5小时。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述极薄磨耗层的厚度为5-8mm，所述步骤5）中极薄磨耗层初步养生的外观特征为磨耗层颜色由褐色变为黑色。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述常温渗固组分的制备方法为：

首先，将沥青加热至140±5℃，将重环烷烃类蒸馏油、苯乙烯一异戊二烯嵌段共聚物、环氧树脂、金属氧化物加入沥青中，搅拌60±10分钟，得到混合物A；

其次，将水加热至60±5℃，将乳化剂，增稠剂，电荷调整剂加入水中，搅拌15±3分钟，得到皂液B；

最后，将皂液B和混合物A分先后顺序，依次加入乳化设备中，进行剪切乳化，剪切乳化的转速为3000-4000 r/min，时间为2-3min，得到常温渗固组分。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述常温交联型特种改性乳化沥青的制备方法如下：

S1、沥青的预处理：测量沥青的酸值，如果沥青的酸值低于3.5mgKOH/g，需要添加有机酸，将沥青的酸值调整至3.5-3.8 mgKOH/g；

S2、初混沥青的制备：预处理后的沥青温度控制在160±5℃，依次加入芳烃橡胶油、高温降粘剂、热塑性弹性体、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸嵌段共聚物和固化剂，经过高速剪切，得到初混沥青；

S3、皂液的制备：将水加热至60±5℃，将乳化剂加入水中，搅拌15±3分钟，得到皂液；

S4、皂液的调整：保持步骤S3中皂液的温度，用无机酸将皂液的PH调整至2-3之间；

S5、将步骤S4中的皂液和步骤S2中的初混沥青分先后顺序依次加入乳化设备中，进行剪切乳化，得到常温交联型特种改性乳化沥青。